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1 百万千瓦等级汽轮机长叶片关键制造技术研发及产业化 - 摘要

积极发展核电和大容量高效清洁火电，是中国电力工业节能减排的重要战略方针。百万千瓦级机组是代表一个国家高端装备制造业水平的标志性产品，百万千瓦等级汽轮机长叶片作为百万等级机组中的一项关键零部件，由于其技术先进、制造难度较大、安全运行要求高和投资大等，中国在该叶片制造技术方面与国外差距较大，并长期受国外垄断，限制了中国百万等级机组自主化发展。该项目将以百万核电末级动叶片、百万超超临界火电末级动叶片、百万超超临界火电和核电末级空心静叶片为代表，通过对三类产品的关键核心制造技术开展研究，掌握超长叶片小余量数值模拟锻造及工艺优化技术、大型疏水槽空心叶片自动化焊接及变形控制技术、末级动叶片多阶静频测量及调频控制技术、末级动叶片进汽边防水蚀控制技术(硬化层深度可控的激光硬化技术和激光熔覆技术)、大型末级动叶精密机械加工控制技术、叶片产业化数字制造技术等关键技术，并实施产业化应用，开发满足重大工程需求的系列长叶片。通过项目的实施，研制成功了：国内投运的百万核电半速机组中最长的汽轮机57英寸(1448mm)末级动叶片；国内即将投运的具有国际先进水平的CAP1000核电半速汽轮机67英寸(1710mm)末级动叶片、CAP1400核电71(1800mm)、72(1828mm)末级动叶片和正在积极研制75(1905mm)英寸末级动叶片样机；世界已投运的百万超超临界机组中最长的汽轮机60英寸(1524mm)钛合金叶片；世界已投入运行的百万超超临界全转速机组中最长的45英寸(1146mm)柔性自由末级动叶片和41英寸(1050mm)末级空心静叶；世界已投入运行核电半速机组中最长的汽轮机51英寸(1292mm)空心静叶片等一系列具有国际先进水平的长叶片并实施了产业化，项目累计实现销售39097万元，利润12756万元，税收9732万元。该项目的实施打破了长期以来受外国先进公司垄断的局面，实现民族产业的跨越式发展，不仅掌握了世界前沿的长叶片多项核心制造技术，同时降低了国产发电机组的制造成本。提升了百万超超临界清洁高效机组、核电机组等大型叶片的自主开发、制造技术和工艺创新能力，推进了中国百万千瓦级核电机组叶片国产化进程，并加快实现了自主化步伐，提高中国电站能源装备行业技术自主创新能力，推动能源的产业升级，支撑电站能源装备行业快速发展，为实现中国“十二五”能源发展规划提供了有力的保障。
1700600252 江苏 TM303 应用技术工程和技术研究与试验发展

2 超、特高压直流输电用直流转换开关研制及应用 - 摘要

超、特高压直流输电作为最为经济的能源输送方式，具有输送容量大、输送距离远、损耗低等优势，符合国家能源发展战略，缓解环保压力，得到国内外专家的高度认同。该项目成功实现了直流转换开关设备的成套、设计、试验、制造自主化，攻克了直流工程完全国产化道路上的最后一个技术壁垒，在国内首家完成了超、特高压直流远距离输电工程用直流转换开关的研制以及首次国内供货，实现了项目成果转化为工程应用的跨越。并取得了以下创新成果：建立了直流转换开关设备的成套设计、产品设计、试验等研究的基础平台,实现了自主知识产权直流开关设备的系列化；建立用于开展直流转换开关研究的完整系统仿真模型，针对直流系统不同结构和线路不同频带的等效阻抗，提出了直流电流转换开关的技术规范和对不同部件的技术要求；国际上首次提出并采用低频振荡电流等效6000A直流电流与电压源合成的方法，等效模拟直流开关转换过程中的di/dt、du/dt特性，并按照直流转换开关动作时序要求，建立了用于超、特高压直流转换开关直流电流转换试验的完整试验系统；国内首家完成了无源型MRTB样机制造；攻克了与直流电弧理论相关的电弧电压特性研究、自激振荡回路参数配置和开断装置结构型式等技术难题。项目的实施，填补了国内空白，其关键参数直流转换电流能力处于国际领先水平。项目获得发明专利2项，实用新型专利4项，发表专业论文3篇。并依据该项目，制定国家标准1部，首次建立了直流转换开关设计、试验的标准体系，为产品全面产业化提供了保障。该项目开发出超高压直流输电用直流转换开关和特高压直流输电用直流转换开关两大系列4种类型产品，已应用于葛洲坝-南桥±500kV直流工程改造项目、青藏±400kV直流工程、±500kV溪洛渡右岸电站双回送电广东直流输电工程、溪洛渡左岸-浙江金华±800kV特高压直流输电工程等七个直流输电工程，产品运行稳定可靠，项目创造直接经济效益超过一亿元。为中国完全自主建设超高压和特高压直流输电工程、实施“西电东送”能源优化配置战略提供了国产装备保障。通过完成该课题项目掌握超、特高压直流开关成套设计、产品设计、生产制造以及试验的关键技术，实现直流转换开关国产化，打破国外公司对于直流转换开关成套供货的垄断局面，提高中国在直流工程系统研究与成套设计领域的自主创新能力，在创造客观经济效益和社会效益的同时，必将为能源科技进步、为设备制造业的产业结构升级起到应有的推动作用，对于促进换流站设备的完全国产化具有里程碑式的重大意义。
1700600244 陕西 TM564.3 应用技术输配电及控制设备制造

3 大型发电机组用大容量保护断路器成套装置的研制及工程应用 - 摘要

近十年来，随着中国经济建设蓬勃发展，能源和电力需求高速增长，大型水电、核电等清洁能源建设日趋迫切，随着三峡、向家坝、溪洛渡等大型水电工程的先后建成和成功投运，极大缓解了中国电能紧缺的局面。为确保这些大容量发电机组的长期可靠运行，均须配置大容量保护断路器成套装置(简称：大容量发电机断路器)。由于大容量发电机断路器的技术指标高，研发、制造和试验难度大，国内企业始终未能具备相应的研发能力和制造能力，国际上也仅有ABB公司能够生产此类大容量发电机断路器，并长期占据全球行业的垄断地位。中国核电、水电、火电等大容量发电机断路器的采购、维护、改造等长期依赖进口，不仅价格昂贵、采购周期长，而且运行维护和应急处置均不能及时到位，存在着许多建设和运行风险。另外，随着中国核电技术走出国门战略的逐步开展，由于大容量发电机断路器也是核电机组的关键保护设备，受国际政治影响，西方国家对有关国家和地区的进口限制也影响着中国核电技术的国际化进程。因此掌握该类设备的核心技术、实现设备国产化意义重大、势在必行。大容量发电机断路器的研发是响应国家有关重大技术装备自主化的要求，根据国内市场需求，由中国长江三峡集团公司和中国西电集团公司及相关子企业联合研制。总体结构及主要部件结构概述：大容量发电机断路器采用卧式布置，三相置于共同底架上；产品配置断路器、隔离开关、接地开关、并联电容器。每极具有一个独立的、封闭的金属外壳。断路器、隔离开关、接地开关均为三极机械联动。断路器采用自能灭弧原理，配用液压弹簧操动机构；隔离开关、接地开关采用空气绝缘,配用电动机操动机构。产品额定电流25000A，额定短路开断电流160kA。具有开断能力强、通流能力强、高可靠性等优点。主要技术内容及创新点：灭弧室开合性能的研究；大功率液压弹簧机构的研制；断路器传动装置的研究；隔离开关和接地开关及其大功率操动机构的研制；冲击电容器的研制；高导电率铸铝合金材料的研究；大型焊接壳体的研制；大型耐热绝缘子的浇注工艺研究；大容量试验技术的研究。技术经济指标的先进性及取得的相关知识产权：该产品属于自主研发，拥有自主知识产权，填补了国内空白，其综合技术水平达到国际先进水平。通过实施该项目，产生授权专利22项,其中授权发明专利10项。应用推广和经济社会效益情况：该产品已有6台应用于国内大型水电项目中，并且全部投入运行，新增产值4110万元。该产品研制成功，实现重大装备国产化，打破了国外垄断，使市场逐渐从卖方市场向公平的市场环境过渡，提升中国高压开关在大电流高端产业中的核心技术竞争力，对具有战略意义的国家重点大型水电机组和核电工程可大幅降低其复杂多变的国际供货风险，为中国核电走出国门战略提供有力支撑，同时由于项目所涉及该产品的生产，与机械加工、有色金属、绝缘材料、化工产品等产业密切关联，其研制成功和产业化极大地带动了这些产业的发展。
1700600242 陕西 TM561 应用技术输配电及控制设备制造

4 定子励磁型无刷电机系统关键技术及应用 - 摘要

电机系统是支撑国民经济发展和国防建设重要的能源动力装备，也是冶金化工、材料加工、大型工程作业等重大基础装备或高端装备的关键与核心，对中国装备制造业发展和国防建设起到重要支撑作用。该项目自1996年始，历时20年，在11项国家自然科学基金项目、19项省部级项目以及10多项企业委托开发项目的资助下，突破传统电机“双边磁场”的思维定式，揭示并阐明了由恒定定子励磁与交变转子凸极效应相互作用实现能量转换的机理，发展了一类新型定子励磁型无刷电机系统，提出了一系列实现高性能定子励磁型无刷电机系统的关键技术。在揭示并阐明定子励磁型无刷电机能量转换机理的基础上，提出了分裂绕组、混合励磁式、磁通记忆式、定子双馈电式等新型定子励磁型无刷电机拓扑结构，突破了传统永磁电机调磁困难、恒功率运行范围窄的难题；提出了双通道、冗余励磁、双电枢绕组、互补型绕组、容错齿、模块化等定子励磁型无刷电机冗余设计技术和磁场重构、铜耗最小、开关矢量最少、谐波抑制等容错运行技术，极大地提高了电机系统的本体可靠性与容错运行能力；发明了优化开通关断角、谐波电流注入、死区补偿、谐波电磁转矩注入等定子励磁型无刷电机转矩脉动抑制技术，保证电机系统输出转矩平滑，脉动小，控制精度高；提出了初级永磁型电机的基该设计原则，建立了任意极距比磁通切换型初级永磁型直线电机的通用设计技术，提出了磁路互补、模块化结构等初级永磁直线电机新结构等。该项目获授权发明专利27件，相关技术成果在电动汽车、电梯驱动、移动式发电机组、开关设备、军事装备等领域获得了广泛应用，取得了显著的经济与社会效益，促进了电机行业的科技进步。发表SCI论文80篇(54篇发表于IEEE Transactions)，在国际上产生广泛影响。培养了包括IEEE Fellow1人、IET Fellow1人、国家优秀青年基金获得者2人、全国百篇优秀博士学位论文提名奖获得者2人等高层次优秀人才，形成了一支紧密合作的创新研究团队。该项目的研究成果引领和推动了定子励磁型无刷电机新分支的建立，丰富和发展了电机学理论。
1700600221 江苏 TM35 应用技术电机制造

5 特高压变压器绝缘干燥工艺及装备 - 摘要

煤油气相干燥设备(VPD)主要用于110kV及以上超高压、大容量变压器、互感器等器身的干燥处理。气相干燥的基本原理，是利用煤油在真空状态下加热蒸发，成为高温煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝，放出冷凝潜热(约306.6kJ/kg)，从而对工件进行加热。冷凝的煤油被收集，通过煤油输送系统重新输送到蒸发器，再次加热蒸发，如此循环多次，使工件温度持续升高，绝缘材料中的水分不断蒸发成水蒸汽，被真空系统抽走，最终达到变压器绝缘材料被彻底干燥的目的。针对特高压变压器，气相干燥设备要在配备极限真空更高的机组的同时降低真空干燥罐的泄漏率，最大限度地造成绝缘材料内外的压差，增强水分子向外迁移的动力；同时自动进行多次中间降压，尽可能地加大绝缘材料内外水分子的浓度梯度，增强水分子向外扩散的动力。从微观上掌握干燥的机理，为特高压变压器绝缘处理提供理论指导。气相干燥工艺已经成为220kV电压等级及以上变压器干燥处理的必要工艺手段。
1700600217 广东 TM405、TM41 应用技术工程和技术研究与试验发展

6 烧结余热与高炉顶压能量回收机组技术 - 摘要

烧结余热与高炉顶压能量回收机组(简称STRT机组)属能源动力科学技术领域中冶金节能减排项目。涉及的学科有，风机、透平、冶金、机械、传动、材料、力学、液压、电气、仪表、计算机、控制等专业领域，系统复杂，技术难度大。项目概况：STRT机组是以烧结余热能量回收与高炉顶压能量回收发电装置为基础，集成创新的新型冶金节能机组。烧结余热能量回收原是独立的烧结余热发电机组，高炉煤气能量回收发电机组(TRT)是回收高炉煤气余压、余热的能量回收机组，之前，国内外将这两类机组安装在不同厂房、独立配置、自成系统。该项目是将烧结余热发电机组与高炉煤气能量回收发电装置系统集成，形成全新的烧结余热与高炉顶压能量回收发电机组。STRT兼备两套机组的功能，又使原有的庞大系统简化合并，共用发电机，合并自控、润滑油、动力油系统等，提高了装置效率。降低了产品成本，减少了用户投资，提高了市场的竞争力。该项目实用新型专利ZL 2011 2 0418708.0一项。难易程度：该项目针对STRT机组所涉及的一系列难题，进行了系统研究，分析了烧结余热发电机组与TRT机组的差异及难点，解决了联合运行中多工况调节的问题，填补了国外冶金流程烧结与高炉能量回收三机同轴发电机组的空白，攻克的主要关键技术有：长轴系的分析计算；两套机组的联合工况集中控制；工艺运行特点的独特应用：烧结余热机组与煤气透平驱动切换的专用技术等。创新技术：创新性的将煤气透平和烧结余热回收机组设计为；低温余热汽轮机＋煤气透平＋发电机三机同轴串联机组；当烧结线生产的同时，利用废烟气进行热交换，产生蒸汽驱动汽轮机与煤气透平同轴带动发电机发电。主机设备优化精简，原2+2独立配套的二套机组合并为三机同轴机组。两套独立机组功能优化、辅机系统合并，功能不减，配套和控制系统集成优化、共用发配电系统，简化设备，节约投资。推广应用：经项目组不懈的努力，承揽了福建三钢1800m<'3>高炉及220 m<'2>烧结线余热利用的STRT机组，引领行业的科技进步，朝着系列化；标准化；国产化而发展，单台运行的年度节电量约12800万度，每年为用户节约电费6400万元。
1700600207 陕西 TM617 应用技术电力生产

7 电厂乏汽冷凝热直接回收大型第一类溴化锂吸收式热泵机组 - 摘要

主要内容、特点：中国冬季供热在很多情况下采用热电厂热电联供集中供热模式。即使在供热工况下，汽轮机发电后大量的低品位排汽冷凝余热也是直接通过循环水、冷却塔(或空冷系统)排放到大气中无法利用。电厂乏汽冷凝热直接回收大型第一类溴化锂吸收式热泵机组是以汽轮机的抽汽为直接驱动热源，采用吸收式热泵技术，直接提取汽轮机排汽冷凝余热，在不进行热源投入的前提下，增大电厂供热能力，实现电厂冷凝余热的有效回收利用，提高能源的综合利用效率。特点：余热利用：有效排汽冷凝热40%以上热量；单机制热量大：可达70000kW；整机电耗低：约为制热量的1‰；安全可靠：属真空静态设备，运行可靠，使用寿命长：绿色环保：以水为制冷剂，属无氟利昂系统；增大供热能力：在不增加热源情况下，提高电厂供热能力70%以上，实现电厂扩容、节能、减排等经济和社会效益。创新点：产品采用吸收式热泵直接回收电站汽轮机排汽余热热电联供系统和吸收式热泵直接回收电站汽轮机排汽余热热电联供装置专利技术，主要部件采用独有的新结构和新流程来提高产品性能，如：采用独特的新结构保证蒸发器负压乏汽中不凝性气体的有效抽除、采用新结构流程提高溶液热交换器的热交换效果、采用获得国家专利的高效抽气装置使机组内不凝性气体完全抽除和人机界面智能化控制系统等，保证了产品的先进性、稳定性和安全可靠性。该产品的研发获得了3项发明专利和2项实用新型专利：带冷剂水过冷换热器的溴化锂吸收式热泵机组(ZL201110174942.8)；吸收式制冷换热热电联供供暖系统(ZL201110232955.6)；热电厂回收辅机冷凝废热的复合式供热系统(ZL201110198909.9)；高效利用工作蒸汽凝水热量的蒸汽型溴化锂吸收式热泵(ZL201120218125.3)；空冷热电厂利用冷凝余热的供热系统(ZL201120295443.X)。技术水平： 2014年5月29日通过项目科技成果和新产品新技术鉴定，鉴定意见为：该机组成功应用于热电联产集中供热领域是一项创新，具有广泛推广应用价值，主要技术指标处于国际领先水平，节能减排效益显著。经济、社会效益： 2013年-2015年公司共为电厂客户提供了38台设备，实现销售收入15629万元，新增利润3855万元，新增税收1875万元。产品成功推向市场，填补了国内外空白，推动了科学技术进步。据统计，2013年-2015年公司向电厂客户提供该类产品的总制热量达到了3000MW，回收电厂冷凝热达到了1300MW，给电厂增加供热面积达到2700万平方米，同时每年可节省约70万吨标煤，减少CO<,2>排放约180万吨和其他污染物排放数万吨，节能减排效益显著。
1700600201 江苏 TM621.4 应用技术电力生产

8 AP1000装换料设备制造技术 - 摘要

随着中国经济建设的发展，核电作为一种安全、清洁、高效的能源有着较高的社会和经济效益，发展核电是解决中国能源紧张的重要途径。为了使中国的核电站成套设备早日实现国产化，取代进口，达到国际先进水平，作为核电站燃料操作与贮存系统的关键设备之一的核电站装卸料机，也已被国务院及相关领导列入了国家科技重大专项的范畴，并设立了AP1000装换料设备制造的技术课题《装换料设备制造技术(课题编号：2011ZX06001-014)》。该课题旨在学习AP1000装卸料机在自动控制系统、高精度定位系统、可靠性等方面的先进理念和先进技术，结合中国的实际情况进行必要改进的基础上，形成自己的技术路线、核心技术和知识产权，使中国具备自主研发、设计和制造核电站装卸料机的能力。并为以后核电装卸料机的批量化生产打好基础。核电装卸料机位于反应堆厂房内约41米(AP1000厂房标高)标高平台上。主要由垂直提升、抓取、旋转、水平运行、精确定位、故障报警和控制界面显示系统等部份组成。能作X，Y，Z三个座标线方向运行以及抓具在堆腔内作0°-270°范围内的旋转运动，以完成装卸，倒换和转运燃料组件，它相当于一台大型的机械手。具体功能如下：在反应堆首次装料和换料时装卸燃料组件；在堆芯与燃料转运装置之间运输燃料组件；辅助提升机构可操作专用工具对控制棒组件和其他对象进行操作，或当主提升失灵时，使用专用工具对燃料组件进行操作；借助于在线啜吸装置，进行辐照燃料组件破损检查。用于在水下装卸具有高放射性的核燃料组件，并能在堆芯和燃料转运输送系统或抽插更换装置之间输送和装卸核燃料组件。燃料组件的尺寸为213.97x213.97mm，高4798.7mm，但燃料的之间的间隙只有1mm左右，在堆芯共有157根燃料。主要技术指标如下： AP1000核电站装卸料机的技术指标：起重量：20 kN；跨度：7925mm(26英尺)；装卸效率：6组/小时；速度：主起升：低速区0-1m/min，高速区0-12m/min；付起升(葫芦)：0.5m/min、5m/min。小车运行：低速区0-1m/min；高速区0-12m/min；大车运行：低速区0-1m/min；高速区0-18m/min；套筒旋转范围：0-180度；综合定位精度：±3mm。该课题是通过分析系统控制逻辑，研究装换料工作程序及系统程序的编制，确保对核燃料组件安全、准确的操作，以防止核安全事故的发生，并实现了装卸料机具备高精度的定位性能，可靠的超载和失载保护以及载荷监测、位置显示、事故报警、起升机构防单一故障保护、安全制动、多重限位开关保护以及控制和联锁等一系列措施。通过对装卸料机的控制程序技术所进行的研究，达到核电装卸料机电控系统先进的智能化控制技术，以解决装卸料机在程序编制技术方面的难题。同时通过对装卸料机的精确定位及伺服控制系统技术的研究以及人性化的界面技术来达到核燃料的安全、高效、精确的定位。再结合中国的实际情况进行必要的改进，形成自己的技术路线，核心技术和知识产权，具备自主研发、设计和制造核电站装卸料机的能力。并为以后核电装卸料机的批量化生产打好基础。
1700600198 上海 TM623.4 应用技术电力生产

9 具有自适应抗干扰数据采集技术的用电信息采集系统及产业化 - 摘要

项目的意义及立项背景：具有自适应抗干扰数据采集技术的用电信息采集系统及产业化项目主要针对国内用电信息采集终端产品普遍存在的数据采集成功率低、通信实时性、运行稳定性差和环境自适应抗干扰能力差等问题，自主开发了一种满足中国智能电网环境运行要求，符合国网新标准，性能先进、性价比高的新一代用电信息采集系统。主要科技内容：具有自适应抗干扰数据采集技术的用电信息采集系统采用标准化可互通互换的软硬件模块化兼容设计，综合应用动态"群呼"技术、自检测电网环境并自适应抗干扰的载波技术、以智能电表最大概率统计时间为基准的优化校时机制、高空间利用率的数据安全存储优化技术、B相电压线断线检测技术等，具有高效安全远程升级功能和智能环境监视功能，数据存储和传输安全性好，环境适应性和抗干扰能力强，突破了电力线载波通信信号发送死区的技术瓶颈，显著提高了通信实时性、稳定性与可靠性，保证了智能电表计时计价的准确可靠。产品在数据采集稳定性、成功率、准确性和环境适应性等方面均优于国内外同类产品，技术达到国内领先水平。技术经济指标：项目产品主要包括采集器、集中器和专变采集终端，经国网计量中心检测合格，经北京电力公司、杭州市电力局、沈阳供电公司等用户使用，反映良好。主要技术指标如下：集中器：电压范围：0.6Un-1.5Un；功耗：有功5W；视在10VA；工作温度范围：-40℃-75℃；寿命：＞15年；对时误差：≤1s；采集器：电压范围：0.6Un-1.5Un；功耗：有功1.5W；视在(I型2VA，II型2.5VA)；工作温度范围：-40℃-75℃；寿命：＞15年；采集数据成功率：100%；专变采集终端：电压范围：0.6Un-1.5Un；功耗：(非通信状态整机功耗)有功5W，视在8VA；工作温度范围：-40℃-75℃；对时误差：≤1s；测量精度：0.5级。经济社会效益：项目产品经成果转化，已成功在北京、浙江、陕西、天津、河北、辽宁等地区进行了应用，产品国内市场占有率约20%。2013年至2015年，项目累计实现销售收入19665.6万元，利润1692.36万元，税收1576.7万元。项目产品性能优越，应用范围广，可实现对电力用户用电信息的高效实时采集，显著提高电能计量、自动抄表、智能费控等业务的自动化程度，提高中国智能电网建设效率，有效支撑新能源开发、阶梯电价执行和双向互动服务的开展，满足电力企业各层面对用电信息的迫切需求，为实现全社会安全供电、推动节能减排、指导合理用电提供保障。
1700600186 浙江 TM728.3 应用技术电力供应

10 多介质融合的智能配用电网通信关键技术研究与工程应用 - 摘要

配用电网络是城市电网的基础，关系经济社会发展的大局，其对智能电网的研究发展起关键作用，配用电系统的智能化研究主要在于实现自动化、信息化、互动化，它对提高电网的自适应能力，提升供用电质量意义重大。该项目实施前，国内配用电通信接入网多采用单一通信介质及其相关技术加以实现，难以满足智能配用电自动化的建设需求。之前在国内并没有开展新一代宽带无线通信技术融合多种介质的配用电通信架构体系的研究和应用，致使配用电通信系统缺乏技术承载和关联性，制约了配用电自动化系统的快速发展。为此大连、沈阳供电公司联合华北电力大学进行产学研合作，进行攻关，率先在国内系统地研究宽带无线通信技术、新一代中低压电力线载波技术、光纤复合电缆技术、无线自组织网络技术与无源光网络技术等多种介质通信技术在智能配用电自动化领域内的融合方案和典型模式，取得了突破性的技术和创新成果。配用电通信网络不仅是支撑智能配用电网的基础和关键，而且与智能电网的整体创新研究与发展相结合。配用电网位于电网的末端，具有终端节点数量众多、分布广泛、相对分散稀少、节点密度不平衡。传统的配用电通信网络存在数据采集规范度不高，通信规约不统一，传输误码率高，单个节点通信带宽低、通信实时性差等弱点。该项目旨在全面解决以上问题。在智能电网建设过程中，配用电网规模不断扩大，配用电设备大幅度增加，用户对供电可靠性和电能质量的要求也相应提高，这就需要不断对传统配用电网进行技术创新与信息化改造，通过建立双向互动的通信交互网络，满足经济社会发展对电能需求的不断提升。通信质量的好坏很大程度上决定了智能配用电自动化系统的优劣，因此，建立可靠的配用电通信架构体系，以满足配用电系统的智能化发展需要是关键所在。
1700600182 辽宁 TM73 应用技术电力供应

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