电力行业成果-电力网-万方数据知识服务平台

1 冷凝称重法蒸汽流量标准装置的研制 - 摘要

“冷凝称重法蒸汽流量标准装置的研制”项目将理论分析研究、流体力学、CFD数值模拟、实验室研究与蒸汽流量计工业现场相结合，设计实现了（0～10）t/h的流量范围，（0.2～0.6）MPa的压力范围，扩展不确定度为0.1%，k=2，此装置指标已达到国际领先水平，填补了国内国外在大口径（DN100以上）、大流量、高精度蒸汽流量标准装置上的空缺。以蒸汽实流标定蒸汽流量计，解决了由于使用空气等替代介质进行蒸汽流量计检定时可能导致较大偏差的问题，同时为蒸汽流量计的不确定度做出权威性的评估；该项目基于流量力学CFD仿真对稳压罐内部蒸汽流场进行数值模拟，设计研究了一种蒸汽稳压缓冲容器，保证蒸汽流量标准装置稳定性达到0.2%；基于蒸汽冷凝效率、能量守恒和传热学理论研究，考虑蒸汽雷诺数影响，设计了一套稳定可靠的冷凝换热系统，确保蒸汽换热效果；该项目中模拟测量信号采用极值滤波与算术平均值结合的软件滤波方法，实时监控管道内蒸汽相变情况，基于IFC-97公式动态判定各测量点的蒸汽状态，对蒸汽密度进行补偿。
1900120030 山东 TH706 应用技术专用仪器仪表制造

2 低维纳米摩擦机理及量子调控 - 摘要

润滑是减少磨损、节约能源、提高工业生产效率和可靠性的重要措施。低维结构的摩擦（纳米摩擦）是科学研究的一个热点，也是未来超小微纳器件设计的基本理论基础。该项目在河南省科技创新人才计划、国家自然科学基金等多项基础研究项目的资助下，以低维体系的结构和摩擦规律为研究对象，针对纳米线和纳米厚度薄膜的幻数量子生长特性以及低维纳米尺度下摩擦机制的理解和摩擦因数的调控进行了深入和系统的研究。从电子层次给出了低维界面和表面的摩擦机理以及电子对摩擦的作用和影响，并在此基础上设计了几种调控摩擦的方法，赢得了国内外学术界的广泛认可，引领和推动了相关领域的研究和发展。主要成果包括：（1）系统给出低维金属纳米线、纳米岛和薄膜量子幻数生长的特性:由于巡游电子的限域运动，导致在纳米尺度其粒子的形貌表现出奇特的量子幻数生长的特性，研究成果给出了金属纳米结构量子生长特性与维度以及价电子数的关系的统一物理图像。为该领域从事研究低维结构的纳米摩擦提供了研究基础。（2）研究了纳米金刚石界面和石墨烯的纳米摩擦因数规律，设计了调控纳米摩擦的方案：研究发现由于H和F钝化对纳米晶金刚石界面电子结构影响的不同，发现H钝化的金刚石表面摩擦因数比F钝化的要大2～4倍。在对摩擦机制的电子层次深入理解后，提出通过掺杂P元素调控界面处的电子密度进而调制摩擦因数。发现用P元素掺杂界面后，可以将H钝化的纳米晶金刚石的摩擦因数减小2～8倍，而对F钝化表面不会改变摩擦因数。研究发现用单边H钝化或双边H钝化，可以极大的调控石墨烯的摩擦。发现单边H钝化的石墨烯摩擦因数最小，是一种可能的超滑摩擦。其次是石墨烯(大约为超低摩擦的4倍)，双边H钝化的石墨烷摩擦因数最大(大约为超低摩擦的7倍)，研究结果对纳米润滑剂的设计有重要的指导意义。（3）应力和电场对二维材料摩擦性能的调控：发现压应力的二硫化钼比拉应力的有更小的摩擦因数，且发现当竖直方向施加一较大电场时，二硫化钼层间的摩擦因数会发生急剧的减小。不同堆垛的石墨烯对电场响应的不同，施加不同交变电场可以在-30%到30%幅度的调控石墨烯层间摩擦因数。（4）分子楔子的摩擦学设计：用分子楔子剥离体相材料形成二维单层材料是研究的热点。提出了一种用分子楔子剥离制备石墨烯的方法，并从摩擦学出发提出设计分子楔子的原理。研究发现不同的侧链类型和种类和长度会影响芘基分子和石墨烯之间摩擦的大小，研究设计了四种可以用作分子楔子器件的分子体系，它们既具有和石墨面内作用强，还具有扩散快的特征。给出分子楔子剥离石墨制备石墨烯单层的理论原理。该项目获得了国家自然科学基金和河南省科技创新人才等多项基础研究项目的资助，在低维尺度摩擦领域的研究方面取得了原创性的成果，并得到了相关领域国内外专家的肯定和认可。项目第一完成人贾瑜教授是“低维量子物理与量子功能材料”教育部创新团队带头人。8篇代表性论文，其中顶级期刊《Nano Letters》1篇，摩擦领域顶级期刊《Tribology Letters》4篇，专业权威期刊《Tribology International》2篇。验收组专家认为：“该项目围绕发现低维体系的纳米摩擦新规律为出发点，采用基于密度泛函理论的第一性原理方法，在金属薄膜量子尺寸效应对生长的选择性、薄膜量子尺寸效应对微观体系摩擦的调制、新型二维材料设计和特性量子调控等方面取得突出成绩。”
1900110655 河南 TH117.1 应用技术工程和技术研究与试验发展

3 综合测试仪便携式计量检定系统S01-069 - 摘要

该成果属于计量保障技术领域，研究对象是采用自动测试技术的多参数综合测试仪。由于缺乏研究，该类测试仪在计量检定中仍采用传统仪器计量方法，即将被检信号逐个引出、手动测试判读，一直存在“计量检定方法操作复杂、效率低下，测试结果的主观性强、可靠性差，非标准环境影响测量精度，不确定度评定困难”等四个突出问题。（一）研究和开发的主要内容： 1.研制便携式计量检定系统。系统硬件采用基于PXI总线的主控计算机+计量测试资源+专用适配器结构与被检对象建立测试通道，软件采用LabVIEW作为开发平台，提供直流电源、模拟目标捕获信号、交直流电压、直流电流、频率、时间、导通电阻及绝缘电阻等计量检定功能模块，实现了综合测试仪多个参数的自动化计量检定。 2.不确定度分析与评定方法研究和工具开发。在MAP思想的指导下，以综合测试仪的测量功能为研究对象，综合考虑虚拟仪器系统硬件平台和测试软件对系统不确定度的贡献，设计了综合测试仪各测量功能的不确定度算法；采取前后端分离的思路，运用C++与HTML5混合编程、QT WebEngine无缝衔接的架构，设计了不确定度分析软件，实现了自动计量检定系统多个测量标准不确定度的自动分析和计算。 3.专用标准建标。编写综合测试仪便携式计量检定系统的计量检定规程，进行测量标准性能的验证，完成了重复性测试、稳定性考核、溯源校准和测量不确定度评定等建标准备，完成了建标技术报告。（二）主要创新点： 1．以国产化PXI总线仪器为核心，综合运用LabView和自动控制等技术，研制了便携式计量检定系统，解决了多个规定参数的原位快速计量问题。 2．基于模块化设计思想，采用改进计量保证方案对量值传递和测试过程控制进行优化，综合集成了多种测试资源，开发了计量资源+适配器的开放型设备，具有良好的可扩展性和可移植性。 3．综合考虑软件和硬件因素，开发了不确定度分析软件，可进行不确定度分析算法与检定通道自适应智能配置。（三）成果形式和主要特点：成果形式为1套综合测试仪便携式计量检定系统样机、1套技术资料。主要特点： 1．多参数快速、自动计量检定。样机体积小、重量轻、机动性强，操作简便、易于管理维护。 2．国产化程度高。在确保计量校准精度的前提下，大部分器件实现了国产化，最大程度节约成本。 3．扩展性好。采用开放型的系统架构，在基本不修改测试程序的基础上方便地扩展到新型专用测试系统的计量校准领域，提高资源利用率并缩短研发周期。 4．环境适应性好。经过了高、低温和振动环境试验，严酷环境下工作正常。（四）主要应用情况：该成果开发的“计量资源+适配器的开放型设备架构”技术在成都天奥测控技术有限公司等多家企业得到了广泛应用，取得利润近1800余万元。（五）知识产权及著作论文情况：该成果产生了1项发明专利、1项实用新型专利、1项软件著作权。共发表代表性EI论文1篇、军事（中文）核心论文3篇。
1900110500 河南 TH706 应用技术通用仪器仪表制造

4 高端关节轴承衬垫材料性能测试平台及评估技术 - 摘要

该项目属材料表面与界面和机械设计交叉领域的材料摩擦学方向。高端关节轴承是航空、航天、高铁、风电等行业中高端装备的“芯片”部件之一，其材料、设计与制造技术一直是国外对中国进行技术垄断与封锁的核心机密，因此对高端关节轴承进行自主研发是中国的必然选择。而其中建立具有自主知识产权的衬垫材料评估体系与开发相应的评估手段是高端关节轴承关键部件衬垫研发的核心。为此，该项目以实现高端关节轴承的自主研发为导向，以突破国外关节轴承衬垫材料技术封锁为目标，以形成衬垫材料评估技术与装备的完整评估体系为重点，在国家自然科学基金、国防科工局军品配套项目等支持下，创造性地应用材料摩擦热特性的基础研究成果，构建了高端关节轴承衬垫材料服役性能的科学评估体系，研发了满足国家重大工程需求的评估检测装备，主要技术发明内容包括： (1)发明了基于热流连续、温度场检测与分析的摩擦热致材料弱化解析方法。首次采用基于温度场实测与计算逼近的摩擦表面温度获取方法，阐明了热致材料弱化，及其对摩擦学性能的影响机制，揭示了摩擦学性能与材料相变、熔化、氧化等的关联关系，建立了服役条件通过影响摩擦热，进而影响材料组织状态，最终影响摩擦学特性的作用路径与反馈模型，从理论上破解了衬垫材料摩擦学性能和可靠性评估难题。 (2)发明了基于动载加载的衬垫材料摩擦学性能评估技术。首次提出应用动载、变速区间的平均摩擦系数、平均磨损率评估衬垫材料的摩擦学特征，应用摩擦系数、磨损率的稳定性参数评估衬垫材料对服役条件的适应性，应用材料表面动态摩擦系数、动态温度的波动性评估衬垫材料的性能一致性和制备工艺可靠性，建立了完整的衬垫材料性能评估体系，填补了中国衬垫材料评价规范的缺失，并成功应用该体系完成了国产航空、风电等领域关节轴承的研制与生产性能评价任务。 (3)创造性地设计研发了国内首台高端关节轴承衬垫材料性能检测平台。突破了衬垫材料检测条件与关节轴承主要服役条件的一致性瓶颈，实现了衬垫材料摩擦、磨损、温度等性能参量的动态实时检测，填补了国内衬垫材料评价装备的空白。批量生产的具有完全知识产权的评估检测装备基本覆盖了中国关节轴承研发与生产的主要单位，并形成了衬垫材料摩擦学性能评估网络体系。项目获得国家发明专利15件，形成了从评估技术到评估方法的核心专利体系；出版专著2部，其中《材料的干摩擦学》是国内外唯一的关于材料干摩擦学方面的专著，被他引254次；发表论文97篇，其中SCI论文29篇，EI论文36篇，SCI/EI论文共他引609次，SCI他引253次；相关成果获得2019年河南省教育厅科技成果奖一等奖。项目成果已应用于衬垫材料性能评估设备及航空、风电等行业用关节轴承的生产，近3年新增销售额10.67亿元，新增利税2.76亿元；同时还为中国科学院兰州化学物理研究所、西安交通大学等多个科研院校进行类衬垫材料摩擦磨损性能测试提供服务，支持了多个国家重大工程项目的顺利完成。项目成果作为关节轴承设计与研发的关键技术，有望为更多国家重大工程领域高端装备的研发提供技术支持。
1900110388 河南 TH133.3 应用技术轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造

5 起重机关键结构件模块化绿色智能制造技术研究及应用 - 摘要

一、项目背景、意义该项目属起重运输机械行业项目，属《国家重点支持的高新技术领域》中的“高新技术改造传统产业”。中国现有的模块化起重机处于起步阶段，与德国德马格(DEMAG)、芬兰科尼(KONE)等公司比较，在关键结构制造技术等方面仍存在较大的差距。在与国际市场对接以及国内经济转型升级发展的形势下，绿色、智能、模块化制造成为国内外起重机发展的新方向。该项目响应国家“中国制造2025”的号召，紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与装备制造融合的集成创新和工程应用，其目标是“以起重机关键结构件为研究对象，突破原有制造工艺，采用分体化、模块化进行制造，同时突破机器人智能焊接工艺与控制、高精度原材料切割加工系统，较少或取消切削量，最终实现起重机的自动化、模块化、绿色制造”。二、该成果主要包括以下四个重大方面研发内容： 1、基于数字化的原材料高精度切割加工系统建设，实现少无切削加工。 1)基于原有的Fast CAM程序进行二次开发，引入精细等离子数控切割机及激光数控切割机进行原材料切割，保证切割精度≤0.65mm，切割粗糙度≤20.5μm； 2)基于激光切割机的智能化套料系统探索。原材料数据建库、标准件数据建库及原材料库、标准件库与套料系统之间的交互性建设，实现初步的自动化套料技术，原材料利用率提高至97％。 2、起重机关键结构件高效绿色制造技术研发及应用。 1)独立或联合开发了数字化电永磁吊装技术、箱型梁大筋板自动组装技术、箱型梁腹板与翼缘板自动组装成型技术、箱型梁自动安全吊运技术，综合生产效率提升30％，箱型梁综合组装精度达到1mm，后续切削量减少50％以上，实现高效绿色制造； 2)独立开发基于模块化的主、端梁装配技术，相比于传统人工装配方式，效率提高50％，能耗降低30％以上； 3)独立开发起重机小车架模块化制造技术，实现小车架部件批量化生产，减少大型加工设备应用，生产效率提升30％以上，能耗降低20％，实现小车架的绿色制造。 3、基于机器人智能制造技术，实现了起重机关键结构件焊缝自动寻位、智能化焊接，焊缝合格率提升至97％以上，劳动强度降低60％以上。 4、国内首创起重机角箱柔性化加工技术，建立角箱柔性加工生产线，相比传统加工方式，减少30％工序，效率提升200％以上，能耗降低60％。三、知识产权及授权专利情况：该项目核心技术处于国际领先地位，关键技术处于国内领先地位，取得发明专利5项，实用新型专利3项，软件著作权2项，河南省科技成果鉴定3项，河南省地方标准1项，团体标准1项。四、应用推广及效益情况：该项目成果在河南卫华及相关公司的起重机关键零部件制造过程中得到广泛应用，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和能耗，实现了以智能化为基础的产品绿色制造工艺，近三年公司产能得到迅速提升，2018年产值达到28000万元，利润4000万元，税收10000余万余万元，售后率降低10％，形成了行业制造工艺技术创新的引领示范。
1900110256 河南 TH213 应用技术起重运输设备制造

6 洁净型防爆双梁起重机研制 - 摘要

洁净型防爆双梁起重机主要应用于环境要求极特殊的无尘场所，该类型起重机具有防产尘、防漏油、耐磨、免维护、定位精度高、防爆、节能环保和智能化无人操作等特性。主要技术内容为：一、研制了高洁净起吊装置。吊钩本体上设有异物收集斗，对起重机运行过程中产生的油滴、粉尘等异物进行收集，避免这些异物向下飘落到对工作环境有较严格的洁净要求的场所。二、开发了无污染型起重机行走系统。行走系统设有金属尘收集槽，用于收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘。金属尘收集槽的槽口处设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板，防止掉落的金属尘飞出。金属尘收集装置设有自动纠偏装置，避免滚轮的侧壁与两平行折边的摩擦，减少金属尘的产生。三、开发了变长度吊具供电装置。吊具用电缆具有螺旋状的弹性伸缩段，弹性伸缩段在电动吊具上下移动时发生弹性伸缩变形，保证电缆长度与电动吊具的高度相匹配。四、集油装置。为驱动机构、滚动车轮组、滚动滑轮组、旋转工件和钢缆部件等需要润滑工件设有集油措施，有效的防止漏油。五、防静电涂装。首次将防静电油漆涂装工艺引入起重机制作，利用防静电油漆本身的防静电特性，使产品达到防灰尘、防静电、防火花、防磁辐射等效果。六、防爆洁净部件。项目采用防尘防爆电机，密闭隔爆，风机内置，双制动系统，机械碰撞限位采用MC尼龙或工程塑料制成，防爆特性更优越。七、智能化管理。该项目率先将智能无人化管理引入了洁净环境，智能化无人管理分为安全监控和自动化操作两大方面。八、新材料引入。引入了不锈钢和尼龙材料来替代原有的作为传递摩擦力工件原料。不锈钢和尼龙具有不产尘、高强度、耐磨、耐腐蚀、电阻率高和可塑性等特点，有效避免产尘隐患。该产品已成功应用于江苏鑫华、新疆协鑫等企业，客户回馈运行效果良好，能够有效的确保企业安全高效生产，给企业带来一定经济效益。通过以上改进，该项目所研究的洁净型防爆双梁起重机能够满足大部分特殊行业要求，且产品附加值较高，为行业发展带来了新的方向。该产品共销售16台套，实现销售额2890万元，创造利润555万元。申请授权国家专利4件，并被确认为河南省科学技术成果。
1900110254 河南 TH213 应用技术起重运输设备制造

7 起重机高致密性车轮近净成型技术及应用 - 摘要

起重机高致密性车轮近净成型技术是将铸造、锻压和碾压轧制工艺融为一体，是金属原材料加热到熔点以上温度，控制和改善内部成分，调整成份，达到车轮成份要求，浇铸成金属毛坯，冷却到固态锻打墩粗、冲孔，而后利用旋转模具与工件产生摩擦，带动工件相对旋转运动，在工件旋转过程设备不断施加挤压外力，反复摩擦、旋转、挤压成型，形成工件。是一种新型环保生产制造工艺，其主要技术创新点有：发明了起重设备车轮的近净成型工艺技术；研制了车轮近净成型的滚压机；研发了高致密性车轮的研制工艺方法。 1、该项目主要技术说明：其主要工艺流程是：下脚料-配料-上料-熔化加热-控制材料金属元素含量-连体初级零部件毛坯-坯料自动工位转换-连体坯件分解为单体零部件坯件-锻压-冲孔-扩孔-碾槽成型-工件控温冷却(余热循环利用)-工件输出-工位转换-检验入库(待机加工)。采用这种工艺生产的工件与传统的锻压工艺和铸造工艺生产的工件进行比较，外观精致、尺寸准确、组织致密、强度高、内外硬度均匀、性能好，有效的提高了产品质量。该工艺过程有三个循环利用过程：一是生产原材料(下脚料深度加工利用)；二是冷却余热能量循环利用；三是设备冷却水循环利用，每一循环都是充分利用原材料和能源的过程，整个生产过程采用数字化智能控制，进一步优化工艺，提高产品质量、提高材料利用率和降低能源消耗，提高生产效率降低劳动强度、改善工作环境实现绿色制造。 2、该项目技术经济指标及社会效益情况：该技术给该公司带来的一定经济和社会效益：2016年、2017年、2018年三年的新增销售额分别为：1275万元、1650万元、2250万元；新增利润分别为3916.8万元、5431.8万元、7407万元。近三年的车轮产量分别为8500吨、11000吨、15000吨；高致密性车轮市场价格7000元/吨，普通车轮5500元/吨，每吨新增销售收入1500元/吨。则三年的新增销售额分别为1275万元、1650万元、2250万元。该工艺开创了国内普通电动单梁桥式起重机使用该工艺车轮的先河。锻造碾压车论材料密度大、硬度高、耐磨性好，增加了起重机使用寿命，不仅提高了生产效率，更使产品的质量和外观均得到很大提升，相比锻造工艺，热能损耗减少50％，能源利用率提高了40％，实现了节能减排生产，对于见底碳排放，保护环境也具有重要意义。 3、该项目技术应用推广情况：起重机高致密性车轮已推广应用至该公司单梁起重机、20吨以下葫芦双梁起重机、10吨以下龙门起重机，并销往全国三十多个省市自治区、直辖市及国外市场。 4、该项目技术获得专利及获奖情况：该技术或实用新型专利3件，发明专利3件，省科技成果3项，团体标准一项。
1900110253 河南 TH213 应用技术起重运输设备制造

8 负压引流治疗仪的开发与应用 - 摘要

(一)主要技术内容：该项目涉及一种负压引流治疗仪，是医疗器械产品在临床外科领域的应用。主要技术内容为：(1)间歇式、低负压值的负压引流参数设置研究；(2)负压引流技术联合局部氧疗及臭氧治疗技术研究(3)负压引流治疗结合创面局部给营养技术研究；(4)样机制备工艺问题的研究解决；(5)负压引流治疗的安全风险管理研究。通过试验对比分析，找到最佳的工艺参数设置调节，制备了负压引流治疗仪。通过安全风险管理研究及稳定性的研究，证明该负压引流治疗仪具备风险可控、生物相容性好、稳性好等特点，可以作为一种较为理想的治疗慢性创面的医疗器械产品。中试生产，优化参数和工艺，实现规模化、批量生产，并保证产品的性能和稳定性。 (二)授权专利情况： 1.一种创面负压综合治疗装置，专利号：ZL201620430003.3，授权日期：2016年12月7日； 2.一种局部给营养联合负压治疗装置，专利号：ZL201620711843.7，授权日期：2017年3月1日； 3.一种具有创面供氧功能的负压引流敷料，专利号：ZL201720578271.4，授权日期：2018年7月6日. (三)技术经济指标： (1)储液瓶容量1000ml，允差：±5 ml； (2)负压调节范围：-13.5kpa～-28kpa，允差：±10％； (3)氧流量：5L/min，允差：±0.2L； (4)臭氧水清创流量：60mL/min，允差：±3mL； (5)臭氧水冲洗流量：150～250mL/min，允差：±3mL； (6)氧浓度：93％±3，允差：±3； (7)臭氧水浓度：5mg/L，允差：±0.5； (8)营养液流量：10～50mL/min，允差：±1mL； (9)工作噪音：≤60dB(A)； (10)安全要求：符合GB 9706.1-2007、YY0603.1-2008的要求。 (11)电磁兼容性：符合YY 0505-2012的要求； (12)每个周期的工作时间与间歇时间：1～10min可调，极差1min，允差±30s。 (四)应用推广及效益情况：负压引流治疗仪产品已投入市场，并作为公司品牌建设的重点产品进行推广，将间歇式、低负压值的负压引流技术及氧气疗法、臭氧疗法和局部营养疗法的联合应用作为主要产品定位。实行差异化营销模式，充分宣传产品特点，以产品质量优势迅速占领市场，已在该地区十几家医院中推广使用，近三年已累计产生经济效益1000余万元，并力争在5年内国内市场占有率达到10％以上。
1900110250 河南 TH77 应用技术医疗仪器设备及器械制造

9 圆形筒仓进出料系统关键技术及装备 - 摘要

该项目采用自主研发的新型移动式卸料车、环式布料机、环式给煤机等中、大型储、配煤设备和新型大直径预应力钢筋混凝土筒仓结构，提出了一套完整的精准配煤方案，解决了来煤种类多，无法精准配煤的技术瓶颈；提供了一系列全新、环保的圆形筒仓进出料系统和智能型设备，可实现本储、配煤系统及设备的智能化运行，有效的避免了煤炭能源在储存环节的流失，而且由于储、配煤系统设计时考虑了密闭因素和环境条件(环保设施)，可最大限度的解决储、配煤系统的扬尘污染问题，实现绿色、节能储煤。圆形筒仓进出料系统采用移动卸料车将煤仓上部皮带机上所运载的煤卸入下面的煤仓中，卸料车根据需要可沿皮带机往复运行，实现在行走的同时连续卸料及连续卸料与定点卸料地灵活切换；环式布料机通过设置在筒仓顶部的环形落料口沿着筒仓的两个不同半径的内、外环形落料口分别均匀地将来煤撒落在筒仓里，增加了筒仓的有效存储空间，可最大限度的贮存原煤；筒仓下部设置一套环式给煤机，分为内、外两环布置，内外环可以同时运行，也可以单独运行，当犁煤车运转时，位于筒仓底部的犁煤器把煤从筒仓环式缝隙中犁下，落到运行着的卸煤车上，卸煤器把卸煤车上的煤犁到落煤斗中，直落到下层皮带输送机上，卸料器分别与下层皮带输送机相对应，并可切换。根据需要，通过变频器调节犁煤车速度，改变环式给煤机的出力，实现精准配煤和给煤。该项目获授权实用新型专利12项；申请发明专利1项，受理中；作为主要起草单位起草的行业标准《环式给煤机》DL/T1587-2016于2016年7月颁布实施。技术经济指标：(1)9座直径30m筒仓，采用新型大直径预应力钢筋混凝土筒仓结构，整体结构稳定，土建造价低。贮煤整体流动性好，充满系数大，仓壁侧压均衡，储量大、占地少、经济性封闭筒仓，满足环境保护要求。(2)移动卸料车卸料能力4400t/h，行走距离达255米；可逆环式布料机输送能力1500t/h；双环式给煤机卸料能力2500t/h。(3)控制系统通过总线连接，实现无人或少人值守。该项目相关研究成果已在国内电力、煤炭、化工等领域储煤系统中得到广泛应用，并出口到越南、印尼等地。三年来，产品累计实现销售收入共计19120万元，利润4760万元，创造了良好的经济效益。该项目的研制成功及科技成果的转化为输煤行业的技术发展起到了较大的促进作用，对提高现有产品的技术含量，扩大产品市场，提高国内企业在国际市场的竞争力具有很重要的意义。
1900110205 河南 TH222 应用技术起重运输设备制造

10 地铁齿轮传动系统关键技术及工程应用 - 摘要

郑州机械研究所有限公司依托其齿轮传动基础技术研发传统优势，针对地铁齿轮箱大载荷、小体积、频繁启停的特点，攻克了产品设计制造等关键技术，解决了中国地铁车辆发展关键核心部件落后掣肘的问题。该项目取得的主要技术创新如下： 1、提出了齿轮传动柔性均载技术，不但提高了传动均载效果，降低了产品重量，还有效减少了轮轨对传动系统的冲击，同时，结合传动系统变形分析和精密修形设计，有效提高了啮合质量。据台架试验测试，所开发地铁齿轮箱最大振动值仅5.5mm/s，噪声值也仅86dB，远低于振动值≤18mm/s和噪声值≤92.5dB的标准要求(GB/T6404.2-2005)。 2、开发了飞-集-分-回高效集成润滑、密封技术，分析了地铁齿轮箱搅油运行中润滑油的空间场分布，并对集油盒的位置、大小和开口进行了精细优化设计，有效增加了齿轮箱的润滑冷却效果。与国外同类型先进产品相比，在所需润滑油量仅3.1L(国外产品需4.0L)的情况下，仍然实现所开发地铁齿轮箱的最高温升较标准允许温升低了5℃(TB/T3134-2013)。 3、运用了形性调控组合制齿技术，在“形”的方面，对齿轮齿根的过渡曲线和齿面的微观几何进行了优化设计；在“性”的方面，提出了磨齿+喷丸的创新工艺组合，改变了喷丸+磨齿的传统方法。最终，实现研制的新型地铁齿轮箱传动副极限疲劳强度提高了19.5％。 4、实现了轮-轴过盈配合的高可靠连接，通过对配合面注油孔、端部接触区过盈量的合理设计，实现了易于形成应力集中区过盈压力的辐射线形增长，适应了轮-轴配合宽扭承载的过盈要求，并在齿轮端部增设了减荷槽，保证了轮-轴过盈连接的长期安全可靠。 5、形成了精密热处理内在质量一致性保证工艺方法，开发了实时在线hardness-gradient碳势控制技术，避免了表层碳浓度过高、层深要求内下降过陡等渗碳问题的出现，同时，针对淬火工艺也进行了详细的理论研究和试验测试，掌握了轴向非对称齿轮件的少无畸变控制方法，有效保证了所生产地铁齿轮箱内在质量的一致性。鉴定意见、第三方检测报告、查新报告和多家用户使用表明，“地铁齿轮传动系统关键技术及工程应用”项目的研发是成功的，创新性强，达到同类技术国际先进水平。项目产品质量稳定性好、可靠性高、技术经济性强，打破了国外技术垄断，推动了行业进步，促进了该省轨道交通产业的发展。现已占据中车集团各主机厂相关产品30％的市场份额，并累计实现销售收入4.6亿元，完成利税1.1亿元，取得了显著的经济和社会效益。该项目完成期刊论文发表32篇，获得授权专利17项(发明专利4项)。
1900110156 河南 TH132.41 应用技术轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造

共 2881 页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页末页

火力发电

环境保护

电站锅炉

汽轮机

汽轮发电机

热工控制

水力发电

水电站类型

水工建筑物

主要坝型

水电站主要设备

智能水电厂

核能发电

反应堆

核电设备

核电安全

风力发电

风电场

风电机组

风电设备

运行方式

光伏发电

核心设备

电网影响

光伏应用

电力输送

高压直流输电(HVDC)

柔性输电

输电线路

保护及重合闸

变电系统

一次设备

二次设备

变电站继电保护

智能变电站

变电站分类

研究专题

配电网

主要设备

关键技术

配电自动化

接地方式

故障及分析方法

设计规划

电源及负荷规划

电网规划设计

计算和分析

无功补偿和电压调整

经济性

电力行业论文

能源、技术类论文

经营管理类论文

相关论文

电力行业期刊

行业学会/协会/企业刊物

电力期刊按学科分类

电力期刊按行业分类

电力行业成果

电力行业成果学科分类

电力行业专利

电气工程

热力工程

水利工程

转动机械

燃料、化学

信息通讯

其他相关专利

电力工业标准

能源、核技术

电工

电子与信息技术

仪器仪表

工程建设

其他相关行业

电力行业机构

电力企业

采矿业

制造业

展开成果分类

展开鉴定年份