电力行业成果-电力网-万方数据知识服务平台

1 功能性表面活性剂关键技术开发及应用 - 摘要

1主要技术内容：该项目属于精细化学工程领域。表面活性剂(SAA)是一种具有“亲油亲水”双亲性结构的物质，少量使用即可大大降低溶液的表面张力，具有润湿、乳化、起泡及增溶等作用，对改进生产工艺、提高产品质量、节约能源等均发挥巨大作用，素有“工业味精”之美誉。传统SAA很多均来自石化原料，很难生物降解，在威胁环境的同时，也加剧了能源消耗。随着人们环境保护意识增强和石油资源的逐渐减少，SAA的开发提出了更高的要求：产品无刺激性、无毒、生物降解迅速彻底、可持续发展等。为了适应市场对“绿色产品”的需求，亟待开发功能性SAA。功能性SAA是一类带有某种官能团的表面活性剂，除了普通SAA的性能外，还具有如络合性、抗菌性等特异性能，通过协同增效作用，减少对环境的影响，达到节能、减排、降耗效果。由于国内厂家没有系列化功能性SAA产品供应，市场需求几乎依赖进口产品，开发绿色环保的功能性SAA不仅是行业发展需要，也是市场发展需要。该项目基于1项国家十二五科技支撑计划项目子课题和1项河南省科技攻关项目，经过5年多的开发及攻关，完成了各项目的关键技术指标。主要内容包括： (1)糖基双子阳离子表面活性剂的开发：利用葡萄糖、二氯丙醇和长链烷基叔胺，催化合成了不同碳链长度的系列糖基双子阳离子表面活性剂—二氯化N ,N'-二(二甲基长链烷基)-2-糖基-丙二铵，将双子表面活性剂的高效性能与葡萄糖苷良好的温和性和生物降解性能相结合，在保持双子阳离子表面活性剂良好杀菌性能条件下，提高了双子阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配性能，降低了对皮肤的刺激性，实现了良好的生物降解性。 (2)络合性表面活性剂的开发：利用脂肪酸、二乙烯三胺和氯乙酸钠为原料，催化合成了络合性表面活性剂—N-脂肪酰基二乙烯三胺三乙酸钠，所合成的络合性表面活性剂分子亲水基结构中具有与EDTA相似的结构，除了保持阴离子表面活性剂良好性能的同时，能够对多价金属离子高效螯合，特别在高pH下对钙镁离子具有优良的螯合性能，用于液体洗涤剂可以起到“一剂双效”的作用，提高了液体洗涤剂的洗涤效果。 (3)解决了两种表面活性剂工程放大问题，实现了产业化生产：在糖基双子阳离子表面活性剂的生产中，突破了葡萄糖与二氯丙醇之间的固液反应和葡萄糖自聚的技术难题，有效解决了过量二氯丙醇的分离问题；在络合性表面活性剂的生产中，很好的解决了易挥发、高沸点二乙烯三胺的回收再利用技术难题，有效抑制了氯乙酸钠在反应中的水解副反应，提高了目标产物收率，降低了物料消耗。两种产品都顺利实现了工业化生产，形成了系列化产品。 (4)充分利用两种表面活性剂的功能性，拓宽了应用领域提高了应用效率：糖基双子阳离子表面活性剂已经应用于液体洗涤剂、工业循环水和石油开采回注水用杀菌剂、具有杀菌作用的硬表面清洗剂、酸性条件下金属防腐剂；络合性表面活性剂主要应用于基本不含螯合剂的液体洗涤剂，显著提高了液体洗涤剂中表面活性剂的抗硬水能力，提高了液体洗涤剂的去污能力。加入洗衣皂后，也明显提高了肥皂的抗硬水能力和去污力。 2技术经济指标：该项目成功开发出两条具有自主知识产权的绿色功能性SAA工艺路线，通过河南省科技厅组织的成果鉴定，均达到国内领先；完成了工艺放大和关键设备设计，实现了工业化生产。 3应用推广及效益情况: 上述技术成果在郑州易和精细化产品有限公司和广州花语精细化工有限公司进行了推广应用，近三年新增销售收入合计2.12亿元，新增利润5833.9万元。
1900110543 河南 TQ423 应用技术专用化学产品制造

2 混合基质膜中高效分子传递通道的构筑及调控 - 摘要

膜分离是化学工程、材料科学、化学等多学科交叉的热点和研究前沿，也是节能降耗的重要技术之一。基于高分子聚合物材料的有机膜具有易生产加工、价格相对便宜等优点，已被广泛应用于气体分离及水处理等环境相关领域中。但是，纯聚合物膜的分离性能会受到Trade-off效应的影响，另外还有稳定性、易被污染以及使用寿命的问题，限制了膜分离技术的进一步发展。混合基质膜借助无机纳米粒子或功能化纳米复合材料的多孔结构、筛分效应以及功能性调整有机膜的表面性能和微观结构，从而提高有机膜的分离性能和使用寿命。但是，如何定向设计并制备无机纳米材料，并确保其在高分子基体中的均匀分散，从而构筑高效的分子传递通道是获得高性能膜材料的关键问题。针对上述问题，在国家自然科学基金项目的连续资助下，该项目基于预设的分离目标和膜性能，选取并设计制备具有良好分散性能的纳米复合材料，构建膜中分子快速传递通道，从而实现分离选择性能的提高；同时系统地考察了膜的分离性能、抗污染性能、长期运行稳定性等，拓展它们在环境领域中的应用。主要研究成果如下：（1）选取了不同的无机纳米材料（包括氧化石墨烯、埃洛石纳米管、二氧化硅等），并对其进行了表面的接枝改性，优化材料的分散性和功能性。然后将其混入聚合物基质中制备纳滤膜、疏松纳滤膜和荷电镶嵌膜，构建有机小分子的传递通道，并应用于染料废水的处理。所制得的膜可有效分离染料和盐，且具有良好的抗污染性能，在染料脱盐以及染料废水的处理及资源化有较好的应用前景。（2）设计并制备了两种基于氧化石墨烯的新型抗菌纳米复合材料，利用氧化石墨烯片层间的孔隙及其超滑的表面构筑水分子传递通道，提高膜的分离性能。其中，基于原位法制备了ZIF-8和氧化石墨烯复合的抗菌纳米材料，结果表明这种复合材料可以赋予膜优异的抗菌性能。首次验证了ZIF-8的抗菌效果，并提出了ZIF-8和氧化石墨烯的协同抗菌机理。（3）将多种二维纳米材料，如氧化石墨烯、多孔石墨烯和二硫化钼引入聚合物基质Pebax中制备混合基质膜，并将其用于二氧化碳分离的研究。采用表面涂覆法制备了基于氧化石墨烯的混合基质膜，所制备的膜具有很好的分离性能。另外，制备了多孔石墨烯，其表面的纳米孔能够增加膜中分子传递通道，促进物质的传递效率，进一步提高二氧化碳气体的渗透通量，与Pebax空白膜相比较，该混合基质膜的二氧化碳渗透通量及二氧化碳/氮气选择性均分别提高了100%和86%。该项目在Journal of Materials Chemistry A、Journal of Membrane Science、ACS Applied Materials & Interfaces、Chemical Engineering Journal等期刊上发表多篇SCI论文；8篇代表性论文均为中科院一区（3篇为ESI高被引论文），得到了国内外同行的高度关注，论文被Chemical Society Reviews、Progress in Materials Science、Nature Communications等国际权威期刊引用505次，表明该研究在国内外已产生较为重要的学术影响。该项目的研究构建了膜中分子高效传输通道的设计制备理论框架，推动了分离科学的发展。项目第一完成人曾获教育部技术发明二等奖1项（3/6）、教育部自然科学二等奖1项（4/5），河南省科技进步三等奖1项（1/6）。作为分场执行主席承办了第三届全国膜技术研究与应用青年科学家论坛，获2017年侯德榜化工科技青年奖。
1900110475 河南 TQ028.8 应用技术工程和技术研究与试验发展

3 气体过滤除尘关键技术与装备 - 摘要

随着国家和社会对PM2.5和PM10等污染物排放标准要求的提高，高温气体过滤技术由于具有过滤精度高、耐高温、耐高压、耐化学腐蚀、耐老化等特点，在煤气化、生物质气化和热裂解、电力、石油炼制催化裂化等领域得到广泛应用。滤饼清除不均匀不彻底、滤饼架桥、滤芯热应力及机械应力损坏等问题，导致滤芯失效，影响了过滤除尘装置的长周期稳定运行。亟需研发系统、高效、可靠的气体除尘过滤技术。该项目在国家自然科学基金项目、河南省科技公关项目等的支持下，针对这一难题，在多管多组实验系统装置、大尺度变化梯度过滤除尘多相流模型、过滤除尘机理、脉冲反吹系统优化等方面进行了创新性研究并推广应用，取得了显著的经济和社会效益。主要创新成果如下： 1.开发了多管多组陶瓷滤芯气体除尘装置。在气体除尘实验装置上进行进行含尘气体多循环长周期过滤与反吹实验。在线检测过滤前、后气体中颗粒粒度、浓度分布。测量过滤反吹过程速度、压力沿滤芯轴向、周向分布及变化规律。研究过滤参数与气固流体动力学特性之间的唯象关系。 2.建立了陶瓷过滤器内跨尺度气固多场耦合气固流动模型。用实验拟合得到的气体在滤饼内流动的幂律非线性渗流模式和动态渗透率模式作为滤饼微尺度区域的边界条件，应用欧拉-欧拉双流模型、k-ε模型建立过滤系统温度场、速度场、力场等多场耦合作用的渗流多相流动模型。 3.揭示了过滤反吹机理。用实验、理论分析和数值模拟相结合的方法研究了过滤器内气固流体动力学特性。分析了过滤反吹气固流体动力学特性分布及滤饼形成和脱落规律，得到了无量纲通用关联式。提出了临界过滤条件的概念，在临界条件下，反吹次数最少，滤芯受到的应力冲击最小，过滤能耗降低，滤芯使用周期提高，确保过滤装置长周期稳定运行。 4.研发了气体过滤除尘脉冲反吹关键技术及装备。研发了新型脉冲反吹清灰气体引射器，改变了传统引射器的结构和布置方式，充分利用过滤器空间，增加了布置滤芯数量，提高了装置的紧凑程度和处理量。研发了一种新型喷嘴，可以不改变喷吹流量而降低喷嘴出口压力，产生激波，引射卷吸更多周围流体，减少热应力损失，增加反吹气量，强化反吹效果。研发了引射器锥体分流器，降低了能耗，提高了反吹气体在滤芯内分布的均匀性，提高了反吹效果。该项目研究成果获授权专利10项，其中发明专利5项，实用新型专利5项，发表研究论文8篇，其中SCI收录4篇。河南省科技厅成果鉴定委员会认定：“该成果在含尘气体过滤分离方面实现了集成创新，达到国内领先水平”。该项目研究成果已经成功应用于电力行业，近三年新增经济收入1.51亿元，新增利润0.38亿元，产生了显著的社会经济效益。
1900110322 河南 TQ051.85 应用技术风机、衡器、包装设备等通用设备制造

4 异相光催化选择性合成反应体系及其性能与机理 - 摘要

该成果为国家自然科学基金项目“基于宽光谱响应范围Au NPs/TiO₂催化还原CO₂的基础研究”与“低值稳定的铜纳米合金光催化剂的制备及其催化氢胺化反应的研究”科研成果的综合体现，属于光催化选择性合成领域。光催化利用光照激发电子引发化学反应，可在温和条件下实现化学键的断裂与重组，无需外加危险、有毒化学物质，具有绿色清洁、安全环保和易于控制等优点。但现有异相光催化选择性合成体系的量子效率较低，反应物转化率与产物选择性有待进一步提升，光催化剂微观结构与反应条件对催化性能的影响规律及反应机理尚不清晰。该项目针对上述问题，分别以氧化物异相结、AgI基异质结、碳纳米管、钨酸铋/石墨烯复合物、氢型钛酸盐为催化剂，构建了五个异相光催化合成体系，开展了胺类化合物可见光氧化合成亚胺、苯甲醛类化合物光还原制备手性氢化苯偶姻、硝基苯酚光还原合成苯胺、醇类化合物选择性氧化制备醛或酮的相关研究，揭示了催化剂结构组成与微观反应环境对反应物转化率与产物选择性的影响规律，得出了提升光催化性能的调控策略，阐明了上述选择性合成体系的光催化机理。项目的主要科学发现如下： 1)对于Nb₂O₅或TiO₂异相结光氧化胺合成亚胺体系，吸附的胺与催化剂表面配位不饱和金属原子形成表面配合物，发生可见光诱导的LMCT，具有异相结构的催化剂更利于光电子定向迁移，增强胺的光氧化性能；对AgI/AgVO3体系，原位生成的零价Ag作为电子传输剂产生Z-Scheme电荷迁移，提升苄胺的光氧化性能；对于AgI/TNTs胺光氧化体系，零价Ag主要发生基于SPR效应的热电子注入，促进光生电荷分离与光氧化性能的提升。 2)以去表面官能团的碳纳米管为催化剂、异丙醇为电子给体，首次构建了能将苯甲醛类化合物选择性合成手性氢化苯偶姻的光还原体系；发现苯甲醛主要以π-π作用被吸附于碳纳米管表面，并提出了光激发-热电子迁移的光还原反应机理。 3)以钨酸铋/石墨烯为催化剂、草酸铵为电子给体，构建了硝基苯酚光还原合成苯胺的反应体系；发现复合石墨烯可使钨酸铋导带带边上移，并促进光生电荷分离，两者协同作用使钨酸铋/石墨烯的光还原性能显著增强。 4)以钨酸铋/还原氧化石墨烯为催化剂、水为溶剂，实现了醇类化合物水相选择性光氧化制备醛或酮，醇的转化率最高可达95%，产物选择性高于90%；通过改变氧化石墨还原程度与复合比例可调控水相醇的转化率与产物选择性。 5)以氢型钛酸盐为催化剂，实现了苄醇可见光选择性氧化合成醛或酮；钛酸纳米管高的比表面及丰富的配位不饱和钛原子有利于表面配合物的形成，产生可见光吸收，一维结构促进光生电荷分离，更重要的是钛酸纳米管表面较强的Brønsted酸特性，有利于催化活性位的再生。项目成果发表SCI论文12篇，其中中科院一区3篇、二区6篇、3篇入选ESI高被引论文，授权国家发明专利2项，培养博士、硕士16名；8篇代表性论文SCI他引195次，其中8篇代表性他引文献中4篇入选ESI高被引、1篇入选热点论文，具有一定的国际影响力，为高效选择性光合成体系的构建与反应机理研究提供了理论依据。
1900110318 河南 TQ426.6 应用技术专用化学产品制造

5 铝用炭阳极智能组装成套技术的开发及应用 - 摘要

1.项目背景：炭阳极由铝导杆(含钢爪)和炭块组成，被称为电解槽的“心脏”，在电解铝过程中起着非常重要的作用。国内大型电解铝企业多数配有炭素项目(炭阳极)，但现有炭阳极组装工艺技术落后，设备配置简单，加工成本偏高，环境污染较为严重。迫切需要围绕“智能化、集约化、绿色化”开展关键技术研究，以期打造节能减排、绿色发展炭阳极组装生产工艺。该项目通过采用非对称阳极技术、磷生铁用石墨均质化技术、磷生铁增碳技术等节能新技术和配套智能化装备的研发，取得了节电、节炭、环保的效果，形成了智能化组装成套技术，年经济效益4303.8万元，为现有组装工艺优化升级提供了技术支撑。 2.技术成就：通过对铝用炭阳极组装工艺流程进行全新设计、深层次优化再造，研发过程中产生了10多项具有自主知识产权的专利技术，开发的新工艺和新装备提高了阳极组装智能化水平，节约了电解电耗和炭耗，提高生产效率、减少了人工投入，减少了污染物排放，经济效益和社会效益显著。 2.1节能新技术根据电解生产特点，创造性研发了“非对称阳极”，延缓了电解生产过程中电解质对中缝阳极的冲蚀，可降低碳阳极消耗3kg/t-al，全年减少碳阳极消耗1200吨；同时在浇铸磷铁环节研发了“增碳”新工艺，改善磷生铁浇注性能和导电性，阳极铁碳压降由191mv降低到168.14mv，电解电耗降低40kWh/t-al，每年节电1602万kWh；研发了磷生铁用石墨均质化技术，改善碳阳极组装过程中钢爪与磷生铁接触性能，降低接触压降9mv，电解电耗降低15.7kWh/t-al，每年节电630.7万kWh，并减少了因磷铁环抱死而导致的钢爪报废几率，每年减少钢爪报废360个。 2.2装备智能化结合阳极组装工艺流程，利用自主研发设计的宽推杆积放式悬挂输送系统，整合自动剪切式残极压脱机、平推式铁环压脱机、阳极铝导杆和钢爪自动化校直装置、推拉式石墨搅拌装置、长行程重载拖链辅助支撑结构5项实用新型专利技术，科学研发了1套“阳极导杆和钢爪外观智能检测系统”行业前沿新技术。这些新技术的研发及应用，改变了现有现有阳极组装工艺技术落后、装备设置简单、大量依靠人力、劳动生产率低下的现状，初步实现了阳极组装过程智能化、集约化、高效化，为提高作业精度和作业效率、促进阳极组装工艺水平的提高提供了设备保障。 2.3清洁生产新技术分别研发了煅烧、焙烧烟气“石灰-石膏脱硫”和“静电除尘”环保系统、中频炉烟尘收集装置、割包卸料及收尘装置、阳极块热交换装置5处环境保护工艺技术，较之传统工艺，减少二氧化硫排放3000吨/年，减少颗粒物排放500吨/年，各类污染物排放大幅度减少，彻底实现了企业绿色循环发展，树立了行业新标杆。 2.4新技术、新革新，取得经营管理效益该项目智能成套技术的研发，每年为企业带来经济效益4303.8万元，成效显著；该项目可广泛应用于铝用炭阳极加工、组装工艺系统，国内铝产能4000万吨/年，配套炭阳极2000万吨/年，推广应用后，将大大降低电解铝的能源、物料消耗，提高劳动效率，降低职工劳动强度，同时将创效数亿元的经济价值，是一项促进和指导行业绿色健康发展的新技术、新工艺。 3.项目荣誉：研发成果获国家实用新型专利专利9份，发明专利1份；发表科技论文3篇；荣获河南神火集团职工经济技术成果特等奖、河南神火集团科技成果一等奖。
1900110251 河南 TQ150.5 应用技术其他电气机械及器材制造

6 醇基清洁燃料技术与应用 - 摘要

1、主要技术内容：该项目属于新能源醇醚燃料油领域。截至2018年底，全国生产醇基液体燃料的企业已达3万多家。近十年来，产品快速进入市场，已占据餐饮市场、学校酒店及洗浴中心等领域30％的份额。但产品存在热值低、热力学稳定性差和燃烧效率低等缺陷，影响行业的快速发展。公司针对该行业存在的技术不足，自选课题“醇基清洁燃料技术与应用”。该项目醇基清洁燃料以工业甲醇为主要原料，以生物油和高碳醇为辅助原料，再加入一定比例的乳化剂、增热剂、稳定剂，经充分搅拌混合而成。产品可替代煤、液化气和天然气用于民用燃料及工业燃料领域。推广该项目既能在一定程度上缓解能源紧张，又能助于克霾减污。 2、该项目技术创新点： 2.1创建了新的醇基清洁燃料合成体系，在原配方中加入生物油及高碳醇，提高了传统醇基燃料的热值，解决了传统醇基燃料热值低仅能用于民用燃料的不足。 2.2将农作物秸秆、病死禽畜、餐厨废油等废弃资源转化为生物油，然后将生物油和工业甲醇混合制备生物醇基清洁燃料，从而实现废弃资源再利用和降低产品成本的目的。 2.3自主开发新型乳化剂配置技术，解决了传统醇基燃料稳定性差、存放时间短的技术难题，为项目实现产业化推广提供基础。 2.4创建了内外双层切向旋风结构气化燃烧模式，以此提高产品热交换率，攻克了以往燃料灶具热交换率低、节能效果不明显这一技术难题。 3、授权专利情况：该项目相关技术获国家授权专利10项，其中：发明专利授权2件、实用新型专利授权8件，相继建成3000吨/年、10000吨/年、30000吨/年、50000吨/年中试规模生产线，技术先后在河南、河北、山东及广东等地推广并建成工业化示范工厂。 4、技术经济指标： 4.1技术指标：产品质量达到GB25989-2010《炉用燃料油》国家标准，具体为：闪点(闭口)：65℃；酸值(以KOH计)：0.9mg/g；运动粘度(40℃)：7.5mm²/s；灰分：0.08％；硫含量：0.06％。 4.2经济指标：近三年内，完成单位销售收入2.4亿元、净利润4952.9万元、利税532.9万元。 5、应用推广及效益情况：醇基清洁燃料项目已研究成功，先后在河南、河北、山东及广东等地推广并建成工业化示范工厂200多个，应用企业销售收入100多亿人民币、净利润8亿多人民币、税收3亿多人民币。该项目用中国成本低廉的醇能源来替代花钱多、污染重的化石燃料，推广该项目，可摆脱人们对石油产品的依赖，既可走低碳产品路线，又可减少环境污染和雾霾天气发生。
1900110226 河南 TQ517.4 应用技术工程和技术研究与试验发展

7 非芳烃绿色增塑剂集成创新工艺及产业化 - 摘要

针对全球范围内商品安全标准的提升，在塑料加工、电缆以及食品包装等领域，对塑化材料的功能、安全和环保指标更加严格。国内市场使用的DOP、DBP等增塑剂都难以满足标准要求，生产加工企业只能进口国外塑化材料。河南庆安化工高科技股份有限公司与河南省化工研究所有限责任公司经过近十年的努力，开发了环氧化环己烷邻二甲酸二辛酯(EPS)、聚己二酸二元醇酯(QA-PAG)、偏苯三酸酯(QA-P810)等非芳烃绿色增塑剂和新型环保塑化材料集成创新工艺，建设了3万吨级工业化生产线，打破了国外塑化材料对全球市场的垄断，产品的综合性能指标优于进口同类产品，完全满足应用领域制品的功能性及环保要求。非芳烃绿色增塑剂生产线的建设，大幅提升了相关行业的产品质量，促进了相关领域产品的出口量快速增长，提高了国产塑料制品在国际市场的竞争能力，对调整国内塑化材料的产业结构具有重要的战略意义，近三年累计增加产值56468万元，经济和社会效益显著。项目获得授权发明专利5件，实用新型专利5件，发表学术论文8篇，取得了叁个方面的技术创新和成果： 1、采用“一锅煮”环氧化制备EPS、高效绿色催化酯化制备QA-PAG和非质子酸催化酯化制备QA-P810等集成创新专利技术，开发建设了国内规模最大的非芳烃绿色增塑剂和新型环保塑化材料工业化生产装置。 2、开发了增塑剂和塑化材料生产废水的工业化治理技术。设计实施了由管式过滤器、气浮设备和生物处理为一体的组合式塑化材料生产废水处理装置，将生产过程产生的废水分类回收处理，用于配碱和水洗工序，使废水得以循环利用，节省了大量的生产用一次软水，降低水处理负荷。 3、利用反应热融盐换热技术，将反应热转换成不同品位的蒸汽，用作生产装置的热源，并利用生产装置外排废蒸汽通过闪蒸产生的二次闪蒸汽，作为溴化锂制冷机组驱动热源，大幅提升了热能使用效率，取得了很好的节能减排效果。
1900110184 河南 TQ414 应用技术专用化学产品制造

8 苯基膦衍生物生产关键技术开发及应用 - 摘要

该项目属于精细化学品制造技术领域。苯基膦衍生物是一类重要的催化剂配体，可以与过渡金属化合物反应生成均相催化剂，高效催化偶联反应中C-C，C-N，C-S等化学键的形成，在合成有机光电材料、药物以及液晶分子等领域有着非常广泛的用途。近年来，伴随着国内有机光电材料和医药行业的快速发展，迫切需要解决核心催化剂配体的自主工业化生产以满足市场需求。项目通过产学研相结合，深入研究了系列苯基膦衍生物反应过程中催化剂的选择对反应的影响规律，开发了碳膦键选择性切断、过渡金属催化偶联、路易斯酸脱水缩合等生产系列苯基膦衍生物的新工艺，解决了生产过程中苯基膦衍生物稳定性差、难以产业化的关键技术难题，突破了传统工艺中废水量大、成本高、反应条件苛刻等禁锢，降低了能耗，提高了资源利用率，已建成年产50吨的生产线并实现了产业化。 1.主要创新： (1)开发了碳膦键选择性切断生产双(二苯基膦)烷烃衍生物的新工艺。针对碳膦键切断过程中残留碱金属后处理繁琐等问题，设计开发了利用三苯基膦与氢化锂直接反应生成二苯基膦锂中间体，然后与二溴代烷烃反应“一锅法”生产双(二苯基膦)烷烃化合物的新工艺，产生的中间体苯对后续反应无影响，解决了生产过程中过滤以及淬灭步骤造成收率低的技术难题，环保成本降低34％，综合成本降低21％。 (2)开发了双过渡金属共催化生产双(二苯基膦)联萘衍生物的新工艺。针对偶联催化剂效率低，反应副产物多等问题，设计开发了二苯基膦锂在镍和钯复合催化体系下与对甲基苯磺酰基偶联的新工艺，双(二苯基膦)联萘衍生物的收率相比传统工艺提高20％以上，产品含量大于99.0％。 (3)设计了适合苯基膦衍生物工业化生产的无水无氧过滤装置。针对苯基膦衍生物容易氧化、生产过程中需要无水无氧氛围的特点，设计了一种可以在无水无氧、恒温状态下实现固液分离的过滤装置，并应用于系列苯基膦衍生物的后处理纯化过程中，提高了生产效率。 2.主要研究成果：承担河南省中国科学院成果转移转化、河南省科技创新人才计划等项目2项，取得1项省级科技成果，获授权发明专利5项、实用新型专利2项，制定企业标准5项，发表学术论文6篇(其中SCI期刊论文3篇)，培养研究生5人，开发了1，1-双(二苯基膦)乙烷、2，2'-双(二苯基膦)-1，1'-联萘、1，1'-双(二苯基膦)二茂铁等10种苯基膦衍生物产品，建立了苯基膦衍生物产品的工业化生产线和质量控制体系。 3.技术经济指标及应用推广情况：项目技术在濮阳惠成电子材料股份有限公司(股票代码：300481)进行推广应用，与传统技术相比，项目工艺环保成本降低30％以上，综合成本降低20％以上。濮阳惠成电子材料股份有限公司已成为国内该类产品重要的生产基地，项目技术产品出口至欧盟、北美和东南亚等地区，近三年累计销售达45吨，销售收入7441万元，出口额342万元，利税2390万元。产品经江苏欣诺科催化剂有限公司、江西金凯化工有限公司等企业批量应用，效果良好。通过产学研相结合，核心专利技术转让获得技术服务费106万元。项目实施期间，濮阳惠成电子材料股份有限公司被授予“河南省节能减排示范企业”及“国家级绿色工厂”称号，并完成了能源管理体系认证。项目的实施为中国有机光电材料和医药领域提供了质优价廉的催化剂配体，提升了中国有机膦产品的国际竞争力，推动了行业的技术进步。
1900110172 河南 TQ426.4 应用技术专用化学产品制造

9 电解铝典型危废(大修渣)湿法无酸处理工艺及产业化 - 摘要

随着中国经济发展方式的转变和国家对环境保护工作的重视程度不断提高，铝电解槽维修及废弃产生的大修渣已成为电解铝工业主要固废污染源之一，并被明确列入《国家危险废物名录》。由于成分复杂，不同成分的分离、提取困难，大修渣的处理一直是困扰国内电解铝行业的重大技术难题。大修渣造成的污染给周围环境和人类健康带来了很大的危害，严重影响电解铝工业的可持续发展。在各级政府和环保部门的积极推动与支持下，郑州鸿跃环保科技有限公司联合郑州轻工业大学、湖南中大冶金设计有限公司组成技术研发团队，经过十余年的试验与攻关，首创了“无酸浸出+氧化除氰+钙盐除氟+物理沉降”四步法处理工艺，通过在大修渣粉状渣体中添加配方制剂和浸出液，在无强酸、强碱、常温条件下，经一系列的浸出、化学反应，将料浆中的氰化物、氟化物等有害物转化为无毒的生成物。开发了“多级浸出协同反应装置”。大修渣经多级浸出，与除氰、除氟反应协同进行，提高了综合处理效果，氰化物分解率达99％以上，氟化物转化率可达97％以上，同时衣提高了处理效率和安全性。开发了大修渣处理智能配方系统，通过在线检测、联动加料、自动计量进料等实现各项控制功能，提高了原辅料的利用率、设备运行效率。研制了多功能复合药剂。除氰剂在反应体系中可以营造有利于反应进行的碱性氛围，促使阴离子与氰根发生氧化还原反应，而且阳离子有除氟作用，分解后转化为除氟剂。除氟剂在反应体系中和氟离子结合生成氟化钙除氟，而且能将pH值自然调至中性。该项目技术具有流程短、投资省、成本低、工业化生产适用性强等特点，能够有效去除大修渣中的有害物质，使其由固体危废转化为一般工业固废，处置效果完全满足环保要求，并用于工业制砖或铺路等建筑材料，从根本上解决了长期困扰电解铝行业的大修渣处理难题，实现了电解铝大修渣的无害化、资源化。项目在研发过程中取得发明专利5项、实用新型专利4项，计算机软件著作权1项。该项目成果已在全国十余家大型电解铝厂得到推广应用，为促进电解铝行业绿色健康发展，提供了经济有效的技术支撑，具有显著的环境效益和社会效益。项目成果全面应用后每年将根除近3万吨氟化物、0.2万吨氰化物对土壤和水源的污染，同时减少危废填埋的土地占用或农田损失，促进了经济与环境的协调发展，对生态环境保护意义重大，社会效益巨大。
1900110152 河南 TQ150.5 应用技术其他电气机械及器材制造

10 新一代节能环保型裂解设备 - 摘要

国内环保节能型废轮胎裂解设备在裂解设备领域的应用处于一个较低水平。国内市场只有为数不多的几家裂解设备供应厂商能够研制并提供，且并不能进行完全密封出渣，资源彻底利用等。裂解处理器设备，在生产过程中的三废处理也无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。该项目组在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，分析确定裂解设备各个部件功能在当今市场的先进性，调研市场，确立方向，对设备部件进行理论分析、通过数学建模、优化算法、模拟仿真技术进行研究，经过多年的科技攻关，对废轮胎裂解设备进行大胆创新与改进，在关键技术中取得了以下三项重大突破。 (一)该项目实现了节能环保全自动连续裂解技术。通过将废轮胎或废塑料连续地自动送入裂解炉，利用电磁感应原理使感应圈中产生的高密度的磁力线，切割裂解炉金属钢板，产生大的涡流，快速产生热量裂解炉内的废轮胎原料，完成裂解，且自动将碳黑通过与裂解炉出气筒连接的水冷式螺旋出渣器进行出渣进入立式集渣罐中，整个过程均通过电机传动且与外界隔绝，自动化程度高，环保无污染，存储量大。解决了轮胎无剥离技术难题，减少了设备投入，提高了生产效率，降低了能耗，优化了微负压操作工艺，防止了裂解气外泄，同时提高出油率和炭黑的质量，实现了裂解装置与分馏系统连续生产。 (二)节能环保全自动炭黑分离技术该技术为新一代节能环保型裂解设备提供一种炭黑、钢丝分离装置，通过壳体、风机和引风机，可方便有效解决碳黑出渣系统中炭黑、钢丝的分离问题。该技术大大减小了工人劳动强度，改善了工人的工作环境；实现了高温密封出渣，实现了连续出渣，提高了生产效率和出渣的速度；整个出渣过程不存在灰尘四处飞扬的现象，不污染环境；实现了出渣后的炭黑和钢丝的分离，分离后的炭黑进行了后处理，易于储存和运输。 (三)节能环保全自动炭黑深加工技术技术。结构新颖独特，简单合理，操作方便，节约能源，低碳环保，是炭黑深加工设备和工艺上的创新，可有效解决炭黑产品细度不均匀，生产能力小、能耗大、难以实现联合操作和对环境污染严重的问题，具有良好的经济和社会效益。新一代的节能环保型废轮胎裂解设备集成三大创新，获授权专利10项，发表SCI、EI论文8篇，主要技术经济指标：在按照操作规范情况下每小时可节约用电10kw-15kw，人工节约2-3人；又使电耗降低38％以上，经济性更好；在含硫量为0.03mg/100mg的条件下能使得到的燃料油与水间的界面张力降至超低值；在设备生产过程中烟尘排放可达到GB13271-2001相关标准，炭黑活性指标可达到0.02N 12/KL，其密度、浓度、流动性等在储层地质条件下能较长时间保持理化性能稳定。该项目组研发的新一代节能环保型裂解设备，将这种“黑色污染”有效的实现了资源化、减量化、无害化处理，达到了国际标准。炭黑质量国内具有领先流水平。该设备自推广以来，该项目完成单位近几年内实现新增销售额2.32亿元，新增利润7320万元，新增税收2196万元。产品畅销全国近三十多个省、市、自治区，远销美国、巴西、印度、黎巴嫩、沙特、韩国等50多个国家。设备年产销100余台，年销售收入近1亿8000万元人民币，出口创汇1000余万美元，带动了当地经济发展，受到众多用户多评。该技术成果显著促进了行业的科技进步，市场需求度高，具有国际市场竞争优势。
1900110145 河南 TQ052.6 应用技术化工、木材、非金属加工专用设备制造

共 3793 页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页末页

火力发电

环境保护

电站锅炉

汽轮机

汽轮发电机

热工控制

水力发电

水电站类型

水工建筑物

主要坝型

水电站主要设备

智能水电厂

核能发电

反应堆

核电设备

核电安全

风力发电

风电场

风电机组

风电设备

运行方式

光伏发电

核心设备

电网影响

光伏应用

电力输送

高压直流输电(HVDC)

柔性输电

输电线路

保护及重合闸

变电系统

一次设备

二次设备

变电站继电保护

智能变电站

变电站分类

研究专题

配电网

主要设备

关键技术

配电自动化

接地方式

故障及分析方法

设计规划

电源及负荷规划

电网规划设计

计算和分析

无功补偿和电压调整

经济性

电力行业论文

能源、技术类论文

经营管理类论文

相关论文

电力行业期刊

行业学会/协会/企业刊物

电力期刊按学科分类

电力期刊按行业分类

电力行业成果

电力行业成果学科分类

电力行业专利

电气工程

热力工程

水利工程

转动机械

燃料、化学

信息通讯

其他相关专利

电力工业标准

能源、核技术

电工

电子与信息技术

仪器仪表

工程建设

其他相关行业

电力行业机构

电力企业

采矿业

制造业

展开成果分类

展开鉴定年份