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首页 > 一种有机复合润滑脂的制备方法
一种有机复合润滑脂的制备方法
本发明公开一种有机复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：基础油，脂肪酸，芳香酸，搅拌，升温；一元有机酸、二元有机酸、氢氧化锂水溶液、氢氧化钙，皂化反应，然后脱除水分；苯甲酸，异丙醇铝三聚体，搅拌，升温；基础油，复合铝基稠化剂，异纳米二硫化钨，有机钨化合物，搅拌，升温；异丙醇铝三聚体，固体添加剂，搅拌，升温；有机膨润土，搅拌，升温；均化，然研磨，脱气处理。有益效果：有效提高润滑脂的整体性能，使得润滑脂具有滴点高，抗氧化性好，抗水性高，极压抗磨性较好；制备方法较为简单，成本低，效率高，易于推广。
| 专利类型： | 发明专利 |
|---|---|
| 申请（专利）号： | CN202211386281.X |
| 申请日期： | 2022年11月7日 |
| 公开(公告)日： | 2023年1月17日 |
| 公开(公告)号： | CN115612545A |
| 主分类号： | C10M169/04,C,C10,C10M,C10M169 |
| 分类号： | C10M169/04,C10N30/06,C10N50/10,C10N30/10,C,C10,C10M,C10N,C10M169,C10N30,C10N50,C10M169/04,C10N30/06,C10N50/10,C10N30/10 |
| 申请（专利权）人： | 新疆海润科技有限公司 |
| 发明（设计）人： | 谢海江 |
| 主申请人地址： | 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区准南路11号 |
| 专利代理机构： | 深圳国联专利代理事务所(特殊普通合伙) |
| 代理人： | 曹健 |
| 国别省市代码： | 新疆;65 |
| 主权项： | 1.一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)、向反应釜内加入50～70份的基础油，2～6份的脂肪酸，2～4份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至80～90℃，搅拌反应30～60min，逐步升温至100～110℃，保温搅拌50～80min； 2)、向反应釜内加入2～8份的一元有机酸、2～6份的二元有机酸、2～8份的氢氧化锂水溶液、1～2份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分； 3)、向反应釜内加入1～5份的苯甲酸，2～8份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110～140℃，搅拌反应10～30min，逐步升温至140～160℃，保温搅拌30～60min； 4)、向反应釜内加入10～20份的基础油，5～20份的复合铝基稠化剂，1～5份的异纳米二硫化钨，1～5份的有机钨化合物，逐步升温至170～190℃，搅拌反应20～40min，逐步升温至200～210℃，保温搅拌20～40min； 5)、向反应釜内加入2～6份的异丙醇铝三聚体，1～5份的固体添加剂，逐步升温至220～230℃，搅拌反应10～20min，逐步升温至240～250℃，保温搅拌10～20min，然后循环降温； 6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2～10份的有机膨润土，逐步升温至110～120℃，搅拌反应5～10min，并保温搅拌10～20min； 7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3～6遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。 2.根据权利要求1所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)、向反应釜内加入50份的基础油，2份的脂肪酸，2份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至80℃，搅拌反应30min，逐步升温至100℃，保温搅拌50min； 2)、向反应釜内加入2份的一元有机酸、2份的二元有机酸、2份的氢氧化锂水溶液、1份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分； 3)、向反应釜内加入1份的苯甲酸，2份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110℃，搅拌反应10min，逐步升温至140℃，保温搅拌30min； 4)、向反应釜内加入10份的基础油，5份的复合铝基稠化剂，1份的异纳米二硫化钨，1份的有机钨化合物，逐步升温至170℃，搅拌反应20min，逐步升温至200℃，保温搅拌20min； 5)、向反应釜内加入2份的异丙醇铝三聚体，1份的固体添加剂，逐步升温至220℃，搅拌反应10min，逐步升温至240℃，保温搅拌10min，然后循环降温； 6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2份的有机膨润土，逐步升温至110℃，搅拌反应5min，并保温搅拌10min； 7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。 3.根据权利要求1所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)、向反应釜内加入60份的基础油，4份的脂肪酸，3份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至85℃，搅拌反应40min，逐步升温至105℃，保温搅拌60min； 2)、向反应釜内加入6份的一元有机酸、4份的二元有机酸、6份的氢氧化锂水溶液、1份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分； 3)、向反应釜内加入3份的苯甲酸，6份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至120℃，搅拌反应20min，逐步升温至150℃，保温搅拌50min； 4)、向反应釜内加入15份的基础油，10份的复合铝基稠化剂，3份的异纳米二硫化钨，3份的有机钨化合物，逐步升温至180℃，搅拌反应30min，逐步升温至205℃，保温搅拌30min； 5)、向反应釜内加入5份的异丙醇铝三聚体，3份的固体添加剂，逐步升温至225℃，搅拌反应15min，逐步升温至245℃，保温搅拌15min，然后循环降温； 6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入6份的有机膨润土，逐步升温至115℃，搅拌反应7min，并保温搅拌15min； 7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨4遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。 4.根据权利要求1所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)、向反应釜内加入70份的基础油，6份的脂肪酸，4份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至90℃，搅拌反应60min，逐步升温至110℃，保温搅拌80min； 2)、向反应釜内加入8份的一元有机酸、6份的二元有机酸、8份的氢氧化锂水溶液、2份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分； 3)、向反应釜内加入5份的苯甲酸，8份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至140℃，搅拌反应30min，逐步升温至160℃，保温搅拌60min； 4)、向反应釜内加入20份的基础油，20份的复合铝基稠化剂，5份的异纳米二硫化钨，5份的有机钨化合物，逐步升温至190℃，搅拌反应40min，逐步升温至210℃，保温搅拌40min； 5)、向反应釜内加入6份的异丙醇铝三聚体，5份的固体添加剂，逐步升温至230℃，搅拌反应20min，逐步升温至250℃，保温搅拌20min，然后循环降温； 6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入10份的有机膨润土，逐步升温至120℃，搅拌反应10min，并保温搅拌20min； 7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨6遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，所述基础油选自矿物油、聚丁烯、酯类油、硅油和烷基萘中的至少一种。 6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为硬脂酸。 7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，所述一元有机酸为至少一种C12～C24的一元有机酸，所述二元有机酸为至少一种C4～C18的二元有机酸。 8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，所述固体添加剂为轻质碳酸钙、聚四氟乙烯中的至少一种。 |
| 法律状态： | 公开 , |
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