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1 大机型液压机械用高质量热轧开平板制造技术与应用 - 摘要

该项目属于金属材料制造领域，涉及科技成果为大机型液压挖掘设备机身整套外观结构件用系列钢的研发。 KT系列钢是国外某全球最大、最具影响力的工程机械制造商制作大机型液压挖掘设备的专用钢种，具有极高的内、外质量要求，前期一直依赖进口。该项目通过自主创新，解决了热轧钢板同时具备良好的强韧匹配、表面质量等技术难题，成功研发了适应新形式用户高标准要求的KT系列钢。为满足用户对钢板内、外质量的严格要求，该项目取得了以下技术创新成果： (1)国内率先开发了KT系列专用钢板并完全替代进口。设计了中碳-低硅-少锰-钛(铌+钛)的成分体系，并独家采用连铸连轧+超快冷的生产工艺，获得了高质量的KT系列钢，实物质量及成本控制优于新日铁产品，实现了绿色高效制造。 (2)协同解决了表面质量与性能之间的矛盾。摸索出高速快轧、控制卷取的高表面质量轧制工艺，并通过提高FT7温度的方法，获取最佳工艺窗口，实现了钢板表面光亮且具有高强韧性的研制目标。 (3)探索出了影响厚规格(≥12mm)高表面质量KT系列钢铁皮结构的关键影响因子。系统分析了冷速、表层组织、空气氛围等因素对铁皮结构的影响，确定了空气氛围通过影响氧化铁皮结构转变决定钢板的表面质量。 (4)集成了适于高表面质量热轧品种生产的专业化产线及质量管控标准。主要进行了刷辊等多项设备改造，并制定铸坯低倍等多方面质量控制标准。该项目完成了3项公司鉴定，形成了3项发明专利，2项实用新型专利，获得多项企业技术诀窍，填补了国内空白。产品优势明显，实物质量超过新日铁的水平。 2016年到2018年，KT系列钢板供货量达201，232吨，实现利润13，467.39万元，创造了良好的经济效益。高质量KT系列钢获得了用户的高度认可，申报单位连续三年被用户授予亚太区唯一一家钢材“优秀供应商”，为其赢得了良好的社会声誉。
1900060205 湖北 TG335.5 应用技术钢压延加工

2 电站锅炉受热面管轧制缺陷快速检测技术的研究 - 摘要

《电站锅炉受热面管轧制缺陷快速检测技术的研究》为国家质检总局科技计划项目，项目编号为2015QK094，于2015年5月立项申请，2015年10月经国家质检总局批准通过，项目研发周期为2015年5月至2016年12月。锅炉管子轧制缺陷通常有表面划道、裂纹、折迭、翘皮、横裂及分层等，其危害最大的主要有裂纹、分层、折迭，它直接影响管子的加工工艺性能，并威胁管子的安全使用性能。国内外锅炉管子轧制缺陷一般很难用常规的射线、渗透、磁粉等检测手段来进行检测。若采用直探头或斜探头直接接触法超声波探伤，由于锅炉管子的壁厚与直径比T/D一般都小于20％，加之管壁较薄，较难有效的发现缺陷。普遍采用的探测方法是单晶直探头水侵法或双晶直探头水侵法，但是探测工艺复杂，灵敏度低。该项目通过理论分析并进行大量的实验，证明采用直接接触式双晶探头直通波来检测锅炉管子轧制缺陷可以克服传统探测方法的缺点，是一个行之有效的方法，它的成功将对预防锅炉爆管事故，减少电厂非停”次数，提高生产效率产生积极作用，具有很高的社会效益和经济效益。项目的研发周期为2015年5月至2016年12月。项目研发期间，课题组多次组织人员到常州、包头、济宁等地调研，主要调查了解市场专用探头和专用试块生产单位以及机械传动装置生产单位的制造能力和水平。课题组利用博瑞特热能设备股份有限公司加工条件、皖能合肥发电有限公司试验平台及安徽津利能源科技发展有限责任公司人员无损检测的经验，多次试验并对试验中遇到的问题进行讨论，修改方案，最终于2016年12月成功研制一整套专用探头试块和专用试块、机械传动装置以及体系方法，能够快速检测电站锅炉受热面管轧制缺陷。项目组已获得了两项实用新型专利，分别为“小口径管轧制缺陷超声波探头及配套使用的试块”(专利号为ZL 2015 2 0734181.0)、“小口径管轧制缺陷超声波探测装置”(专利号为ZL 2015 2 1064383.5)。并已申请了发明专利为“小口径管轧制缺陷超声波探头及配套使用的试块”(申请号为201510601045.9)。在国家级期刊《中国科技博览》2016年第30期发表学术论文一篇。
1800220416 安徽 TG335.7 应用技术钢压延加工

3 海洋工程用特厚高韧齿条钢板的研发及推广应用 - 摘要

海洋平台作为超大型焊接钢结构，长期在严酷的海洋环境下作业，对钢板材料要求极为严格。受国内大单重钢铁高深宽比铸锭制备水平、大厚度钢板轧制及热处理限制，该类钢板国内还不能生产。舞阳钢铁公司对高强高韧性的特厚钢板进行了长期工艺技术研究，成功开发了海洋平台用高强高韧钢板。该成果主要特点如下： 1)设计研发出适合采用平台齿条用特厚钢板的全新高深宽比扁锭模技术。项目研发的超高宽比窄扁锭型铸造技术，解决了随着锭型高宽比的增加，钢锭中心容易产生缩孔、疏松等缺陷的技术难题，扁钢锭的成材率由65%提高至70%，生产的扁钢锭高宽比达到1.5。 2)开发出高Ni-Cr合金钢锭阶梯加热工艺控制。项目研发的高Ni-Cr合金扁钢锭阶梯加热技术，减少钢板内应力，防止产生裂纹，另外使粘性较大的氧化铁皮易于脱落，提高钢板表面质量。 3)创新性提出海洋平台用特厚钢板变形渗透轧制工艺。通过控制轧制时晾钢温度，形成由表及里的温度梯度心部更加致密，晶粒细化，钢板Z向抗层状撕裂性能由40%提高到60%左右，高于Z35的最高标准要求。 4)研发了大厚度钢板厚度截面组织微梯度热处理工艺。通过“高温淬火+临界淬火”循环淬火工艺，高温淬火保证了钢板充分奥氏体化，细化晶粒，临界淬火利用钢板出钢的温降，进入临界两相区淬火，利用少量的复相组织，提高钢板基体韧性，钢板心部板条状贝氏体达到90%以上，强韧性达到良好匹配，210mm厚度钢板表面与心部硬度差15HB以内。 5)开发了国内最厚210mm采油平台用齿条钢板，并获得船级社认证，是国内唯一一家具备210mm齿条钢板生产资质企业。近三年舞钢销售海洋工程用高强高韧特厚钢板1.2万吨，新增利润2261.43万元，新增税收2334.15万元。广泛应用于国内大船、中集来福士、振华重工等单位制造的海洋采油平台工程中，为公司创造巨大的经济效益。该成果发布国家标准1项，授权专利3项，发表论文3篇，该项目获得2015年度平顶山市科技进步奖特等奖。舞钢大厚度海工钢开发和推广应用，打破了国外技术垄断，填补了国内该产品的空白。同时促进了中国海工行业装备升级，相比进口缩短了采购周期，平抑进口价格，提高了海工行业设备安全，同时也促进了企业的技术进步和产品质量升级。项目整体技术及产品实物质量达到国际先进水平。
1800210167 河南 TG335.5 应用技术国际先进钢压延加工

4 中高碳特殊钢热轧卷板系列产品高效高质生产技术 - 摘要

该项目属于冶金科学技术和金属材料加工制造工艺领域。采用转炉-氩站-LF精炼-(RH精炼)-CSP连铸连轧-缓冷箱缓冷工艺流程，旨在开发出具有低成本高质量中高碳钢热轧卷板系列产品，形成了中高碳钢转炉高效冶炼技术、CSP薄板坯高拉速连铸技术、基于半无头轧制及精轧工作辊辊型控制的高精度轧制技术，以及能更好满足用户不同使用要求的带钢组织与性能多样化控制技术，实现了CSP线中高碳钢在4.2～5.0m/min拉速下的稳定生产，CSP热轧钢带3mm以下厚度公差稳定控制在±20μm以内，凸度C40控制在±15μm以内，边部50mm以内厚度减薄在20μm左右，产品表面与内部质量高，能够以热代冷，实现了高效、高质和节能的目的。项目相继开发了优质碳素结构钢、碳素/合金工具钢、合金结构钢、锯片钢四个系列50余个牌号，并率先实现了部分高端牌号，如D6A、SAE8660、16MnCr5等热轧卷板的国产化。系列产品主要应用于汽车零部件(膜片弹簧、发动机盖板、变速箱齿轮等)、大理石框架锯、双金属锯、高端木工/冶金圆锯片、超薄刀片、农用机械长寿命犁刀、油锯链条。带钢组织与性能多样化控制技术以及高碳钢Nb微合金化技术解决了下游用户一钢多用的难题。项目的开展推动了质量指标的明显改善，实现合金成本的降低，带来了盈利水平的显著提高。销售市场从以往的山东、湖北扩大到华南、华东、华北、江西、湖北、韩国、印度等地。下游用户的数量从数家扩展到数十家，其中75Cr1的国内市场占有率达到70%。通过替代进口及以热代冷，为下游用户带来了巨大的经济效益。项目共申报国家发明专利6项，其中4项已授权，发表学术论文10余篇，实现了中高碳特殊钢热轧卷板的高效高质生产，形成了多项核心技术，如：CSP连铸高效生产技术；中高碳钢高精度轧制技术；金属合金板材元素分布测试技术；组织与性能多样化控制技术。这些原创性技术都可以在钢铁或其它金属加工行业得到推广，带动了国内同类型产品技术水平与产品质量的提高，对推动钢铁新材料的国产化和钢铁产品的升级具有重要意义。项目整体达到国际先进水平。
1800210077 北京 TG335.5 应用技术国际先进钢压延加工

5 起重栗送装备用系列高强度结构钢板关键技术开发与应用 - 摘要

该项目属于金属材料加工制造领域。高强度结构钢板是大型工程机械装备制造的关键原材料，随着中国工程机械行业向高端、高技术含量、高附加值、大吨位“三高一大”发展，工程机械用钢在高强韧性匹配、易焊接、冷成型和高平直度板形等方面提出了更高的要求，特别是工程机械中起重机吊臂、拉板和泵送机械臂架使用的高级别结构钢板，主要依赖进口。在国家重点项目支持下，涟钢、东北大学和钢铁研究总院产学研合作，开发成功强度600〜900MPa级析出强化型低应力钢板和960〜1300MPa级调质超高强度结构钢板，构建起钢板的焊接、折弯、切削加工等应用技术体系。取得如下创新：（1)开发成功超高强度钢板薄规格高平直度板形及低残余应力控制技术。利用独特的超快冷和薄板专用淬火工艺装备，解决了钢板厚度精度难以精准控制、轧制和热处理后板形差等行业共性难题，实现了最薄3mn和最高强度级别1300MPa钢板的工业化生产，成为世界上唯一可采用调质热处理生产3mm超高强度结构钢板的厂家。 (2)开发成功Ti-Nb/V-Mo合金体系最薄2mm大析出强化铁素体基600〜900MPa级热轧回火高强度钢板，钢板内应力大幅度降低，一次折弯合格率由45%提高到95%以上，批量应用于起重机吊臂的制造，降低了用户的后续处理成本。 (3)开发成功低碳Nb-V-Mo合金体系960〜1300MPa全系列(3〜21mm)超高强度离线调质钢板，低温韧性达到F级另0，解决了薄规格超高强度钢板韧塑性差、焊接性和疲劳性能难以保证、折弯开裂和切割变形等难题。项目共申请专利19项，获授权10项，发表论文56篇；参与制定国家标准2项、企业标准1项。项目成果相继获“冶金产品实物质量特优质量奖”、“冶金产品实物质量金杯奖”、“冶金行业品质卓越产品”和“湖南省名牌产品”等荣誉称号，产品连续三年被三一重工评为“优秀供应商”。中国金属学会鉴定意见为“项目总体达到国际先进水平，在薄规格板形质量控制技术方面达到国际领先水平”。项目获成果已广泛应用于中联、三柳工和徐工等企业以及欧洲、南美、韩国等国际市场中起重机吊臂、拉板和泵送机械臂架制造。近三年，项目累计生产高品质结构钢板23.6万吨，直接经济效益3.068亿元，成为该公司的主要经济增长点。项目的成功，满足了国内起重机和泵送机械关键原材料的需求，大幅度降低了产品的价格，为促进相关行业发展、提升产品国际竞争力作出重要贡献。
1800210128 湖南 TG335.5 应用技术国际先进钢压延加工

6 高品质承压设备用钢板的研制与应用 - 摘要

兴澄特钢高端压力容器用钢板包括大单重临氢CrMo钢、抗HIC钢和锅炉汽包钢等，主要应用于石油、化工、煤制油以及电站锅炉等领域。临氢CrMo钢产品包括国标12Cr2Mo1R、14Cr1MoR、15CrMoR，美标SA387系列。12Cr2Mo1R钢板最大厚度210mm，最大单重52吨，厚度和单重均为国内外同类热轧钢板最大；最大厚度140mm14Cr1MoR钢板在保证高温性能的前提下仍可保证较高的心部-18℃冲击韧性;满足-38℃冲击要求的15CrMoR为国内外首次量产，达到国际先进水平。抗HIC钢主要用于湿硫化氢环境压力容器，厚度6mm(200mm，抗HIC和SSC性能国内领先，并与Arcelor、Dillinger相当。锅炉钢板主要应用于汽包领域，产品主要包括欧标的P355GH、16Mo3、美标的SA299以及国标的13MnNiMoR等a190mm锅炉钢SA299心部性能优良为国内最厚。高端压力容器用钢板的共同特性表现为高纯净度、良好的内部质量、可焊性及匹配良好的机械性能；根据用途的差异，不同使用环境下的容器板又各具特性，如要求超大厚度、高温性能、抗HIC性能等。高端容器板的共同特性可以简单概括为•高质量，高难度，多品种，多规格。目前，仅有国外几家钢厂，中国长期以来依赖进口，成本高、交货周期长，严重限制了中国石化能源领域装备制造业的发展。为此，兴澄特钢在2012到2017年期间自筹资金开展了高端压力容器用钢板的开发与研究，取得了以下创新点。 1.创新性采用钢锭锻造+轧制工艺生产最大单重52吨12Cr2Mo1R钢板。2.国内首次采用两次淬火+回火生产厚度100mm以上且具有优良低温韧性的CrMo钢板。3.首创采用亚温淬火+回火工艺制造厚度达50mm抗HIC/SSC压力容器钢板的制造方法。4.在国内率先研发出最大厚度达200mm的抗HIC/SSC压力容器钢板。5.首创利用连铸坯，配合正火+分阶段、多维度加速冷却+回火的热处理工艺制造厚度达145mm且保心部力学性能的13MnNiMoR钢板的制造方法。6.通过成分优化，在国内率先研发出保证-20℃冲击的正火态16Mo3汽包板。7.在国内率先研发出最大厚度达190mm的SA299GrB汽包板。该项目已获授权发明专利5项，实用新型专利4项，另有3项发明专利处于实审状态。发表论文4篇，参与制定国家标准1项。
1800210046 江苏 TG335.5 应用技术国际先进钢压延加工

7 微径钢管高效节能创新技术的研究开发 - 摘要

(一)主要技术内容： 1.采用多管路感应加热进行热处理的集成方式替代原有的单管热处理方式，能充分利用热量，降低能耗和环境污染，减少废水排放，提高了生产效率。 2.应用热镀锌进行制冷钢管的防腐处理。钢结构件热浸锌后，能有效改善钢铁基体的机械能，消除钢件成型焊接时的应力；减少了电镀污水的排放，大大的减少了环保的压力。 3.将金属热处理和表面防腐有机的结合在一起，设计一种集高效热处理、防腐一体设备的同时实现多管路同时进行的工艺，形成了一种集成连续的工艺过程钢管热镀锌机组，实现了全连续、自动化生产。 4.解决金属细管在生产牵引过程中进行全表面有效电镀的问题，其特征是在被牵引的电镀管一侧设导电锤，该导电锤连接至一转轴下端，并在所述的转轴上通过连杆设重力锤。对电镀生产过程中的电镀管始终保持合理的侧压力，使电镀管不电，并保证电镀管上下偏移也始终处于导电状态，结构简单、安全可靠。 (二)授权知识产权情况：一种无内胆钢带热处理加热炉加热炉感应圈结构及感应圈连接方法；一种感应线圈的绝缘方法感应加热多管线钢管连续退火工艺线，ZL201110312005.4；多条线型管感应退火的同步装臵；一种钢带感应退火加热炉校正装臵；带气刀的线型管退火水冷却装臵；线型钢卷管加热退火保温炉电镀连续生产浮动导电装臵。 (三)技术指标： 1.多条钢管线能同时运行；分别进行退火热处理和热镀锌防腐处理； 2.感应圈内的磁通量均匀分布，各管路加热效果一致； 3.整个设备运行时，钢管的运行线速度在30m-50m/min； 4.钢管外表面清洁光滑、圆整、无锈斑、污迹，没有裂纹、结疤、分层、搭焊等； 5.钢管管径变化在0.02mm以内； 6.力学性能中，抗拉强度≥290MPa，屈服强≥180MPa，断后伸长率≥14%； 7.表面清洁度，含水量≤30mg/m²，含杂质量≤30mg/m²，氯离子含量≤3mg/m²，矿物油含量≤7mg/m²，不含石蜡； 8.中性盐雾试验：经200小时中性盐雾试验后，表面无红锈出现。 (四)应用推广及取得的经济社会效益：项目产品已推广应用，经海尔、海信、西门子、美的、LG等客户使用，反应良好。近三年直接经济效益新增销售额62，351.9万元，利润1，415.04万元，税收2，375.16万元，出口创汇3，592.31万美元。
1800170130 浙江 TG335.7 应用技术钢压延加工

8 高精度易成型热轧高强钢研发与应用 - 摘要

该项目属于金属材料领域。中国是Ti资源储量最大的国家，充分利用Ti资源，开发含Ti高强钢，具有重大的经济价值和重要的战略意义。随着中国清洁能源、绿色制造发展战略的深入推进，水电工程、客车及工程机械等行业向大型化、轻量化发展，对热轧含Ti高强钢不仅要求更高的强韧性，更提出了对磁感性能、板形精度、内应力及成型性能等日益严苛的个性化要求。而如何解决含Ti高强钢中因Ti的化学性质活泼造成组织不均和性能波动问题，从而实现上述性能的良好匹配，则是行业内所面临的共性关键技术难题。针对上述难题，开展了该项目研究，形成以下创新成果： (1)开发了高强韧性与高磁感的协同控制技术。首创C-Mn-Ti-Nb-Mo经济型成分体系，通过亚微米级多边形铁素体+纳米级弥散分布的第二相粒子强韧化技术，获得了强韧性与磁感性能的良好匹配。 (2)开发了基于有效Ti理论的动态轧制技术。通过有效Ti-CT在线动态控制模型的建立，有效解决了高Ti钢强度波动大及成型开裂的技术难题。 (3)创立了薄规格热轧高强钢的全流程低内应力控制体系。自主开发了低内应力轧制、高分辨率加密冷却和平整-退火-平整-矫直的互补递进式精整协同技术，实现了全流程低内应力控制。 (4)首创了700MPa级易成型热轧高强钢的高精度冷弯成型及焊接技术。自主开发了高精度辊压成型、在线高速高频焊接、焊后冷却及内外毛刺控制的集成技术，成功解决了高强钢成型反弹大、焊缝质量差、尺寸精度难控制等关键技术难题。该项目形成专利14项(发明11项)，国家标准1项，企业技术诀窍57项。所开发的高精度易成型钢已批量应用于溪洛渡、越南SONLA等国内外大型水电工程，宇通、比亚迪等知名客车企业，三一、中联等工程机械龙头企业。累计供货30余万吨，实现利润2.45亿元。近三年累计供货8.39万吨，新增销售收入4.89亿元，利润8271万元。该项目的成功开发，使中国高精度易成型热轧钢板的制造技术跃居世界一流水平，推动了水电、客车及工程机械行业的整体技术进步，有力地支撑了中国清洁能源、绿色制造战略的长远发展。
1800160279 湖北 TG335.5 应用技术钢压延加工

9 环境友好型热轧带钢成套轧制技术开发与应用 - 摘要

该项目属于钢铁材料加工技术领域。厚度≤2.0mm的薄规格带钢是一种重要的钢铁材料，国内年需求量达到千万吨级，以冷轧产品为主。采用先进热轧工艺直接生产出的薄规格热轧产品，替代同等强度和同等规格的冷轧产品，可大幅度缩短制造流程，节能减排效果显著。因此，薄规格热轧带钢是一种资源节约、环境友好的钢铁材料。薄规格热轧带钢生产时，轧制速度和负荷接近设备极限，轧制过程极不稳定；轧辊热凸度变化大，板形控制难；单卷轧制时间长，生产效率低。该项目针对轧制过程中的关键技术难题，通过自主开发和集成创新，形成一套具有自主知识产权的轧制技术，并实现了应用。项目历时七年，取得了三个方面的创新成果。 (1)首创轧机两侧刚度检测及在线监控技术，开发了符合薄规格热轧带钢轧制热行为的轧辊凸度模型和轧辊磨损模型，制定了板形板厚一体化负荷分配制度，形成了薄规格热轧带钢板形控制技术体系，有效解决了薄规格热轧带钢板形控制难度大的关键技术问题。 (2)自主开发了轧辊异常自动判别技术、轧制润滑油油量自动反馈调节技术、头部折叠控制技术和甩尾控制技术，形成了薄规格热轧带钢轧制稳定性控制技术体系，有效解决了薄规格热轧带钢轧制过程不稳定、事故频发的行业性技术难题。 (3)率先开发了变速轧制技术，制定了适用于薄规格热轧带钢轧制的厚度规格过渡制度，形成了薄规格热轧带钢高效轧制技术体系，有效解决了薄规格热轧带钢生产过程中高稳定性和高效生产的冲突难题。该项目授权专利10项，其中发明专利7项，制订企业标准4项。项目整体达到国内外同类技术领先水平：厚度≤2.0mm的薄规格热轧带钢比例达到81.24%，为全球最高；700MPa级热轧超高强钢最小厚度达到1.1mm，为全球最薄。与传统制造流程相比，吨钢能耗降低63.77%；对环境的影响指数降低55.20%。近三年累计产量270.2万吨，新增销售额79.41亿元，新增利润5.73亿元，产品直接应用于汽车、集装箱和工程机械等领域，取代原有的冷轧产品，推动了下游行业的产品升级，社会效益十分显著。
1800160274 湖北 TG335.5、TG335.11 应用技术钢压延加工

10 经济高效型管线钢板X70的研发及技术创新 - 摘要

该项目是在安钢宽板坯连铸-炉卷轧机生产线上，进行管线钢板X70的技术研究及创新，成功实现以廉价合金元素Cr替代贵重元素Mo的强化，批量生产了Mn-Nb-Cr成分体系设计的管线钢板X70，取得“一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法”国家专利(专利号：ZL201110369856.2)。此外，通过优化控制轧制和控制冷却工艺技术创新，解决了晶粒细化和相变控制技术难点，获得理想组织，保证了管线钢X70的机械性能和落锤DWTT性能。形成了完善的经济高效型管线钢板X70成分设计，完全再结晶区高温区及低温区、未再结晶区控制轧制和低硫洁净钢冶炼等管线钢板X70生产工艺关键技术，经济高效型管线钢板X70关键技术特征如下： 1、经济高效型管线钢板X70成分设计体系：Mo可有效促进针状铁素体的形成，采用Mn-Nb-Mo成分体系设计比较容易满足X70性能要求。项目在3500mm炉卷轧机生产线上，通过优化生产工艺，突破关键技术，成功研制了Mn-Nb-Cr成分体系设计的管线钢板X70，其材料的各项性能均能满足技术要求。 2、完全再结晶区高温区、低温区和未再结晶区以及两段式控制冷却相结合的控制技术：完全再结晶高温区轧制温度为1050℃～1150℃，总变形量为25%～35%，道次压下率≥15%。在满足Nb合金固溶的前提下，均匀化原始奥氏体晶粒。完全再结晶低温区轧制温度为980℃～1020℃，总变形量为25%～40%，道次压下率≥15%，末道次压下率≥17%。通过温度控制和压下率的控制实现再结晶完成，同时再结晶后温度处于完全再结晶区温度下限。最终获得细小的晶粒。未再结晶区轧制的轧制温度为950℃～840℃，总变形量为55%～72%，终轧温度为780℃～820℃；采用层流冷却进行控制冷却，冷却速度为5℃/s～30℃/s，轧制完成后先快速冷却到670℃，然后空冷到660℃，随后快速冷却到400℃。这个阶段使奥氏体晶粒充分压扁，和提供大量的位错，在随后的相变过程中得到细小的晶粒。 3、低硫洁净钢冶炼技术：在炼钢、精炼、连铸方面采用了自主研发的低硫钢冶炼技术、滑板挡渣技术、终脱氧工艺、和超宽板坯连铸机铸坯质量控制等方面的工艺诀窍和关键技术，生产出了含S、P、O等元素含量较低的高洁净钢，确保了钢水质量和洁净度要求。该项研究成果的应用，使安钢在管线钢板技术创新的步伐中走在了国内钢企的前列，调整优化了产品结构，增加了产品产值，截止到2017年12月份管线钢板X70共销售164816吨。为安钢进一步开发更高强度的管线钢提供技术支持和积累经验，并为开发其它高强钢打下了技术基础，产品成功应用于巨龙钢管、宝世顺钢管、番禺钢管等国内知名的管线钢管生产厂家，提高了安钢企业的知名度，具有显著的社会效益。
1800150045 河南 TG335.5 应用技术钢压延加工

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