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1 大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范 - 摘要

该项目属于钢铁工业绿色生产用高温新材料研究方向，主要目标是研究解决钢铁工业资源—能源可供性、污染防治、环境生态和谐发展的集成性关键和难点问题，通过产学研用联合攻关，研发了大型焦炉、热风炉绿色生产用功能性耐火材料集成技术。在大型焦炉和热风炉系统综合配套耐火材料研究、炉衬结构优化设计及过渡液相扩散法制备技术等方面取得重大技术创新，取得了“表面复合陶瓷成型技术、高导热硅质材料制备技术及窑炉热修补技术”等系列重要研究成果并在国内外广泛应用，取得了良好的经济、社会和环保效果。该项目在研究应用方面实现了三个突破：（1）发明了耐火材料强度、抗渣性、热导率、耐磨性等关键服役性能协同提升技术，研制出大型焦炉、热风炉用系列关键功能性耐火材料，并产业化推广应用，为国内外大型焦炉和热风炉关键部位绿色生产提供了全套的耐火材料技术解决方案，引领高温工业绿色发展。（2）发明了大型焦炉、热风炉关键部位用耐火材料的系统集成综合配套及结构优化设计技术，突破了耐火材料大型化成型技术，打破了炭化室炉门用单砖的技术难题，使焦炉寿命提高至原来的2倍以上，实现了焦炉、热风炉的高效、绿色运行。（3）利用过渡液相扩散法技术发现了封闭结构的气孔，实现孔结构可控，为高强轻质原料的研究提供了科学依据，该方法具有工艺简单、效率高及无环境污染的优点。授权专利情况：项目已形成一套具有完全自主知识产权绿色节能环保耐火材料生产制备技术。已获得授权专利23项（其中发明专利13项），牵头制定行业标准2项，发表科技论文31篇（其中SCI/EI收录2篇），项目技术连续四年入选《国家重点节能低碳技术推广目录》（节能部分）。技术经济指标：项目整体技术的实施，使焦炉节能达到20%-30%，排放减少15%-20%，出焦效率提高5%-10%。实现了大型焦炉及热风炉安全稳定、节能高效和绿色长寿命运行，开创了“绿色”耐火材料发展的先河，支撑钢铁工业绿色发展。应用推广及效益情况：项目首创的“长寿、绿色、节能”新材料已产业化，广泛应用于宝钢、首钢、鞍钢、攀钢、台湾中宇环保、安钢等国内大型钢铁公司，占据国内高端市场70%以上。并出口日本新日铁、日本JFE、德国伍德、韩国现代、德国tkUES（蒂森）、DUFERCO（德富高）、越南河静钢铁等国外市场。经济、社会和环保效益显著。近三年累计实现销售收入达144亿元。
1900110477 河南 TF065 应用技术工程和技术研究与试验发展

2 单铁口高炉主沟自流修补浇注料 - 摘要

材质的改进:采用致密刚玉、碳化硅为主要原料,加入高品质硅微粉,以提高材料的耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀等性能;加入树脂和乙二醇等,以提高材料的高温自流性能;通过颗粒级配理论的研究,采用小颗粒多级匹配,以达到材料在高温使用时填补主沟裂纹的目的,提高了使用安全性;加入适量超细碳化硅微粉,以提高裂缝修补部位抗渣侵蚀性能;通过研究减水剂、高效分散剂、抗氧化剂等相关外加剂的加入机理,以达到材料高温快干性和免烘烤使用性能;选用相应复合添加剂,材料遇高温短时间内可形成较高的高温强度,与主沟修补部位的吸附性好,不发生脱落,加厚修补也不易发生脱落;加入碳化硼、金属硅粉,以提高材料抗渣侵蚀性,延长主沟落铁点部位使用寿命.工艺的改进:修补作业时,不需施工工具,只需将材料放置到相应修补位置,不需振动,通过材料的自流功能进行修复,提高了施工安全性,也降低了劳动强度;对主沟落铁点部位加厚自流修补,以提高主沟整体使用寿命;修补作业可利用出铁间隙进行,可对主沟局部进行快速修补,不影响高炉正常生产,增加了作业的灵活性,同时降低了劳动强度,提高了钢厂的经济效益.使用性能的改进:使用时不会产生大量有害烟尘,改善了作业环境,具有良好的环保性能;材料防爆性好,遇高温不发生爆裂,且材料之间堆积非常紧密,延长了修复部位的使用寿命,提高了使用安全性.
1500371280 浙江 TF065 应用技术国内领先矿山、冶金、建筑专用设备制造

3 太钢整体浇注钢包应用技术研究与开发 - 摘要

该项目属于冶金工程、耐火材料应用技术领域。钢包衬用耐火材料的消耗在整个炼钢工艺中占比例高，因此一直是钢铁冶金企业和耐火材料行业关注和研究的重点。钢包内衬整体浇注是近代发展起来的一项新技术，是对传统砌砖模式的一项变革，目的是较好地解决钢包内衬侵蚀和损毁严重带来的一系列问题，从而提高钢包使用寿命，降低耐火材料消耗。上世纪八、九十年代，整体钢包衬开始在国内外发展。2000年以后，随着精炼工艺的迅猛发展，国内外整体钢包衬的适应性面临严峻考验，其推广使用受到局限。该项目旨在精炼比例高的工艺上，开发和研究整体浇注钢包应用技术，提高包龄，降低耐火材料消耗。从耐火材料技术、机械化施工技术和装备及应用技术入手，研制开发了适合LF-RH双精炼的钢包浇注料、整体浇注和套浇集成技术以及与之相适应的应用技术，形成了8项企业核心技术秘密。与国内外钢包整体浇注技术相比，该项目具有以下创新点⑴按照不同工序钢包的使用特点，开发相适应的渣线、包壁和包底专用浇注料；⑵开发了高适应性胎膜定位找中技术和连续浇注技术；⑶开发了整体浇注钢包内衬多次套浇修补技术和钢包内衬残厚在线监测技术；该研究工作，使钢包在100%精炼(LF或RH)，35%-39%的双重精炼(LF+RH)的使用条件下，仍取得良好的效果80t钢包一次寿命平均90次，最高110次，连续套浇20次以上，连续包龄1800次以上，耐火材料消耗由4.521Kg/t钢降低为1.574Kg/t钢；180t钢包一次寿命平均120次，最高138次，连续套浇10次以上，连续包龄1200次以上，耐火材料消耗由4.769Kg/t钢降低为1.714Kg/t钢。国内消耗指标为2Kg/t钢以上，国外消耗指标为1.6Kg/t钢。山西省科技厅组织的科技成果鉴定会上专家们一致认为，该项目整体技术达到了国际先进水平。
1400210618 山西 TF065 应用技术耐火材料制品制造、土木工程建筑

4 新型转炉大面修补料的开发与应用研究 - 摘要

通过对新型结合剂的热稳定性、与镁砂的高温化学相容性以及加入量对转炉大面修补料性能影响进行研究，筛选并确定了结合剂及其加入量。以97烧结镁砂为主要原料，以糖类化合物为结合剂，引入适量石墨或铝粉，研制出新型转炉大面修补料。同时进行了石墨和废镁碳砖加入量对转炉大面修补料性能影响的研究。并成功进行工业试验和应用。将该项目研制的新型转炉大面修补料试用于转炉大面，表明该修补高温下流动性好，烧结时间短，烧结过程中无有害气体放出；使用过程中耐钢渣钢水侵蚀能力强，寿命较长，能完全满足生产需要，能为生产企业和用户带来显著的经济效益和良好的社会效益，具有广阔的推广应用前景。
1300100095 河北 TF065 应用技术耐火材料制品制造

5 HGR-Z环保高效铁沟热补料 - 摘要

产品以特级矾土、棕刚玉和碳化硅为主要原料，通过采用优化配比的硫酸铝和磷酸铝作为复合环保结合剂，并引入适量的锆质微粉制备而成。产品具有高温强度高、抗热震稳定性好等特点，不用烘烤可直接用于出铁沟。产品在结合剂配方上有创新，技术处于国内领先水平。
1200283639 浙江 TF065 应用技术耐火材料制品制造

6 UV(紫外光固化油漆)喷涂家具 - 摘要

随着经济的发展和人民生活水平及审美观的不断提高，人们越来越强调居室家具的环保要求，并将之作为一种衡量质量好坏的关键标准。目前市场上常用的家具油漆均为不饱合聚氨酯漆（PU漆）及硝基漆（NC漆），在加工过程中必须添加一定比例的稀释溶剂，其中将会有近一半的溶剂成分，如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯等，以及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI等）将在加工和使用最初期挥发到空气中，污染环境、危害人体健康。与此同时，油漆表面硬度低，不能耐高温、酸碱，客观上造成使用周期短，为易耗品。本项目提供一种健康环保（不含有害物质）、外表美观、成本低廉、强度高的环保油漆家具。　　目前，我国建筑行业和房地产业空前发展，资料显示，仅“九五”期间，城镇住宅竣工面积23.45亿m2，到2005年使城镇人均住宅建筑面积达到22m2。“十五”期间，全国城乡住宅累计竣工面积57亿m2，其中城镇住宅竣工面积27亿m2。如以2005年城镇住宅竣工面积的20﹪使用木质地板计，需要5400万m2，家具行业的发展空间和市场需求十分庞大。人们对居室的装潢或家具的制作越来越强调装饰效果和环保的要求，并将之作为一种衡量装潢质量好坏的标准之一。本项目UV（紫外光固化油漆）喷涂家具的市场需求量十分巨大，仅对UV紫外光固化油漆喷涂的需求就几乎可以涵盖所有家具产品。因此，UV（紫外光固化油漆）喷涂家具对区域经济的推动、出口创汇及现代化家具产品的更新换代具有十分积极的作用，社会和经济效益明显。　　本项目完成后产品所达到的主要技术指标：　　项目指标　　甲苯和二甲苯总和 (mg/kg) 9369　　苯(mg/kg) 375　　游离甲苯二异氰酸酯(mg/kg) 0
gkls111262 TQ63 应用技术

7 山西省炼焦煤资源开发利用现状与保护研究 - 摘要

山西炼焦煤资源是煤炭资源中重要的稀缺资源，为山西的优势煤种，保护与合理开发炼焦煤资源对保障炼焦煤资源的稳定供给和国家能源安全十分重要。2006年山西省国土资源厅下达了《山西省炼焦煤资源开发利用现状与保护研究》项目；目的是为政府制定炼焦煤资源保护政策提供科学依据，促进山西能源工业可持续发展。该项目是该省首次研究炼焦煤资源开发利用现状与保护政策。该项目以可持续发展观念为指导，结合山西所面临的发展环境，采用理论研究与实证分析的方法，走访相关部门和能源企业，组织专题研讨会，收集了大量煤炭资源、煤炭生产加工、焦化、煤化工、市场消费、资源管理的基础资料，以及国内外有关的法律法规资料。在此基础上，从资源特征、开发现状、保护政策三方面开展系统深入研究。主要研究成果如下：1、查明了山西省炼焦煤资源状况、分布特征和开发技术条件，为山西省炼焦煤资源开发利用与保护研究提供了丰富的基础数据。2、系统分析了山西省炼焦煤资源的开发利用现状和供需发展态势。3、分析了山西省炼焦煤资源开发利用中存在的问题。4、深入开展了山西省炼焦煤资源保护政策研究，提出了11个方面的政策建议。5、采用地理信息系统技术和数据库技术，开发了以GIS平台为支撑的“山西省炼焦煤资源开发利用及保护信息系统”。项目创新点：提出了炼焦煤资源保护区与储备区划分方案及战略储备补偿机制的新观点；建议实施稀缺煤种总量控制，销售许可证制度、炼焦煤资源回采率与综合利用率保证金制度；开发了以地理信息系统为支撑、属性库与图形库相关联，可适时更新的专用信息系统。存在问题：调整优质炼焦煤的划分标准，深化对炼焦煤资源保护区与储备区的研究工作。应用前景：研究成果为政府制定炼焦煤资源保护政策、为山西能源工业可持续发展决策提供了科学依据。对促进山西省国民经济又好又快发展、全面建设和谐社会、提高山西省经济实力、提高人民生活水平，使山西尽快进入全国发达省份的行列，起到积极作用。具有巨大的潜在经济价值和重要的社会意义。山西炼焦煤资源信息系统的建立推广，实现了煤炭资源管理的科学化与信息化，为煤炭资源及其开发利用管理提供了适时、动态和高效的资源数据。该项目研究成果主要应用于煤炭资源评价、煤炭生产和加工利用、能源规划等领域。目前此成果已在国土资源管理部门和勘查单位推广应用，正在逐渐显示出经济和社会效益。该项目采用的研究思路和研究方法可供省内外开展类似研究工作借鉴。山西省煤炭地质局在“山西省煤炭资源保障能力评价”及“山西省煤炭资源潜力评价”项目研究中，已应用了该项目的成果。
1100250653 山西 TQ53、P208 应用技术国际先进社会人文科学研究与试验发展、公共软件服务

8 煤焦油高效分离及加氢提质综合利用集成技术 - 摘要

项目来源：科技支撑计划、企业委托概况：本项目针对复杂煤焦油的分离过程，建立高效、节能的焦油综合利用集成技术。煤焦油是煤炼焦过程中的副产物，2009年，我国煤焦油就达1000 万吨，占全球60%以上。焦油组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500余种。我国焦油分离过程普遍存在能耗高、产品结构单一、深加工和综合利用能力较差等问题，目前已成为焦化企业的严重障碍。技术特点：本技术具有以下的创新特点和优势：①煤焦油组分复杂、分析困难，本技术建立了煤焦油的分析方法和设备，可针对不同焦油组成进行定性和定量分析；②对现有工艺流程，通过夹点分析、热集成等手段可以降低能耗10%以上；③基于煤焦油组分分析可进行针对性的焦油分离流程设计。通过分离序列、热量交换等系统集成手段设计流程短、能耗低的新工艺，可根据市场需要灵活地调整生产方案，提高焦油组分的利用效率，对焦油的主要组成如萘、酚等精细化学品提取率达90%以上；④针对焦油过程中的低附加值馏分如洗油、蒽油等，进行加氢提质生产汽油、柴油产品，提高附加值（＞1000元/吨焦油），同时也利用了炼焦过程中焦炉气中的氢源。项目进展情况：煤焦油高效分离可以进行产业化设计、加氢提质已经完成小试。市场分析：煤焦油是世界化工原料的重要来源，作为某些化学品的原料具有不可替代性。在3000万吨/年的世界芳烃产量中，有500万吨只能从煤热解物中得到，90%以上的蒽、苊、芘、酚等多环或杂环芳香族化合物仍需从煤焦油中提炼，咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%仍将来自煤焦油。目前焦油的主要利用方式是通过不同的分离手段提取部分的化工原料，其他组分（～50%），作为低附加值的沥青或者燃料利用，造成资源和能源的极大浪费。同时分离能耗高、热量回收率低也是国内焦油加工的重要弊端（国内焦油吨能耗/MJ为1200～1300，国外平均为800～900）。因此本项目对于焦油加工的节能降耗和深加工具有广阔的市场前景。合作方式：合作开发，技术转让。产业化所需条件：一般工业用水电汽。
gkls084936 TQ52 应用技术

9 焦化过程煤炭分级与预热调湿集成技术 - 摘要

项目成熟阶段： □孵化期 ■生长期 □成熟期概况：我国的焦炭产量已近4.0亿吨/年，代表重要的煤炭利用过程和行业。煤炭焦化过程要求将煤炭粉碎至3mm以下，自煤矿运来的煤目前直接被全量送入粉碎过程，但原煤的60%本身已达3mm以下，导致粉碎过程的高能耗。同时，目前的煤直接被送入焦化炉，原煤的含水导致焦化过程低效率。焦化炉产生大量270℃左右的烟气，目前直接排放，形成了烟气显热的损失。技术特点：课题组提出了利用焦炉烟气、同时实现分级与预热调湿的集成化技术工艺，开展了颗粒分级特性、煤脱水动力学、过程模拟等基础性研究专利和实际应用情况：与煤焦类企业合作，已基本建成了煤处理量2t/h的中试装置，根据进度将在2010年4月前完成中试，进一步通过技术优化与放大，届时将建立煤处理量400t/d的第一套工业装置。合作方式：构建产业化联合体。
gkls084935 TQ52 应用技术

10 中小型煤/生物质燃气生产低焦油气化技术 - 摘要

概况：我国具有很多工业应用要求在工场现场利用煤、生物质制备数千至万立方/h规模的工业燃气。如，利用生物质生产工业用和民用的生物质燃气目前仍然使用间歇式移动床气化炉，焦油含量高、污染严重，使生物质气化燃气的推广应用受到了极大限制。同时，我国拥有较强的生产中小规模煤气发生炉的能力，但基于利用粒径20mm以上块煤的传统移动床气化技术，类似常压的Lurgi气化炉或分离热解与半焦气化的两段式块煤固定床气化炉。本项目以降低生物质气化生产燃气的焦油生成、利用20mm碎煤低成本生产工业燃气为目的。技术特点：课题组提出了耦合流化床部分氧化热解与下吸式移动床半焦气化的新型两段低焦油气化技术工艺，开展了相关基础研究，建立了50kg/h级的试验平台，还与山东某企业合作，开发了新型的下吸式固定床气化装置，该装置的成功可直接与新型两段气化工艺结合，加快新技术的产业化。合作方式：该技术的研发已形成中小型低焦油气化装置、生产工业及民用燃气为目的，目前处于工艺试验阶段，希望在2011年形成技术示范能力，希望与资金提供单位合作，共同研发。同时，有可能通过国家生物质燃气项目推动该技术的产业化。
gkls084563 TQ52 应用技术

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