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1 水生微型生物多样性的研究与利用 - 摘要

以淡水微型生态系统作为主要研究对象，针对自然和人工水体中构成微型生物群落的主要组分，细菌-原生动物-藻类，开展了有关物种、遗传和种群多样性及其结构特征的研究，重点探讨了水生微型生物群落结构的特征、生态学意义和作用机制。筛选出若干具有重要科学价值和生态学功能的模式物种、功能物种以及指示生物，深入研究了这些重要物种的生物学特性、生态学功能，以及特定作用机制。对环境监测、污水处理技术、废物资源化，以及细胞调控的分子机制等相关的科学问题提出了新的方法和理论。对东北典型性自然水体原生动物和藻类的物种及遗传多样性进行了广泛的研究，发现了若干新种，也对原有物种的生物学特征和分类地位进行了重新的描述和完善，填补了我国高纬度地区物种数据库，并初步掌握了原生动物和藻类群落与环境因子的相关性规律。率先发现在轻度污染的自然湿地水体中，原生动物可构成微型生物群落优势种群，使整个群落能够在一定范围内耐受环境因子的干扰，对水生生态系统的稳定起到积极作用。从人工污水处理的活性污泥中筛选出具有高效生产絮凝剂的菌种Ochrobactium ciceri W2，能直接利用秸秆水解液中的五碳糖合成生物絮凝剂，无需添加磷酸盐，大大地降低了絮凝剂制备成本，同时减少二次污染，为秸秆资源化提供了技术支持，也对活性污泥污水处理工艺提出了改进意见。从污水处理的活性污泥中筛选到3株可利用废水发酵产氢的菌株，发现2种产氢发酵类型的菌群组成和发酵类型转化过程中的菌群种类和数量变化及其对产氢速率、生物量和发酵产物的影响，为污水资源化提供了新手段。以原生动物为实验对象，研究了其对水体中的砷的超高耐受性分子机制，发现其ArsM基因可高效甲基化砷,从而为利用低等生物降解和防控水体砷污染提供了依据。对人表皮生长因子对原生动物的作用及其分子机制进行了深入研究。发现Hegf能够刺激原生动物的分裂增殖和创伤修复，诱导多种基因表达上调，筛选到一系列与细胞调控和信号转导通路相关的重要基因，从而为原生动物作为模式生物开展药物开发利用奠定了基础。
1900120099 黑龙江 X703 应用技术自然科学研究与试验发展

2 多机混合协议的污水处理控制系统 - 摘要

1.任务来源及所属技术领域：该项目源于河南省科技厅科技攻关项目，（1）基于PIC单片机的CAN通信网络控制系统在污水处理厂中的应用，项目编号：152102210128；（2）介质谐振器天线阵列的平面集成化研究与设计，项目编号：142102210483。经过项目组近5年的科学研究和反复试验，两个项目顺利结项，并取得了一系列的科研成果。项目所属领域为：电子与通信技术其他学科(51099)；电气工程(47040)。 2.意义及背景：大众物质生活的不断丰足与提高，随之而来的污水也越来越多，无论是工业污水还是生活污水，都会威胁到课题组的人身和环境健康。面对全世界环境污染愈发严重的问题，尤其是淡水资源短缺，国家越来越重视对污水的循环利用。高效、低成本的污水无害处理尤为需要，如何能够提供一种成本低、使用寿命长、可靠性高、方便维护的污水自动控制系统及方法是亟待解决的问题。该项目的研发符合中国人民对美好生活环境向往的需求，符合国家的大政方针，符合党和广大人民的最根本利益。该项目的推广可以使污水处理的运营成本大幅度降低，污水处理系统安装维护更加方便快捷，相同成本预算下可以设置更多污水处理系统，进一步促进了污水处理行业的发展，促进了碧水恢复，促进了人与自然和谐共处。 3.开展的研究工作及创新点：该项目以系统运行稳定、安装、检修方便、总体成本低为原则，以施耐德TM241CEC24U为核心数据路由及核心控制器，以TCP/IP协议为主通信协议，辅助CAN、MOdBUS协议，实现多机通信互联，协调完成污水处理不同采集点的数据采集和控制执行输出，完成整个污水处理工艺流程。该项目的主要创新点有4个：（1）自主研发了混合协议的局域控制网络；（2）解决了多类型控制器协调运行关键技术；（3）发明了一种智能型稳定电气驱动系统；（4）研制了一款定制式控制板卡。 4.整体评价：县市级污水处理厂大多数污水处理系统多采用大型PLC集中控制系统，一方面该控制系统的整套成本极高，另一方面集中控制方式的PLC大型机采用的是单核心对多任务，而污水处理厂的机组较分散，控制室和终端机组距离较远，一旦机组运行出故障，特别是负载方面的故障，就很难及时排除，从而极大的提高了后期维护的成本。该项目将传统的PLC大型机采用的单核心对多任务集中控制改进为远程监控的光纤通信局域网络控制，改进后的控制系统，其8位终端控制器结构简单、性能稳定，编程开发容易，实现硬协议代替软协议，大大提高了系统运行的可靠性；改进后的控制系统其各控制点的硬件部分具有运行稳定可靠、实现各控制点的稳定可靠，价格低廉、安装方便、体积适当、对环境的适应性强等特点，极大的降低了系统的成本和安装、维护难度，同时系统配置工业级人机界面及远程监控终端极大提高了可视化操控成度。因此，该项目具有较好的社会和经济效益。 5.应用情况：该项目整体技术研制完成后，在信阳市清化环保科技有限公司、河南信互科技实业有限公司与河南方正医用电子有限公司进行了试运行，这些公司采用该项目整体技术后，极大的降低了污水处理的运营成本，初步取得了良好的社会经济效益。 6.前景：多机混合协议的污水处理控制系统可以量身定制，成本低，安装便捷，检修方便，适合复杂多变的污水处理环境，系统安全可靠，抗干扰能力强，经济效益显著。另外，通过组建自己独立的服务器，保证该控制器局域网的有线和无线远程监控数据的稳定性和安全性，通过设计开发适用于多操作系统的APP，为用户提供便利、实时的监控数据，该系统亦可广泛应用于污水处理、多工艺生产线、小区安全、智慧农业等方面。因此，该项目具有良好的市场应用和推广前景。
1900110306 河南 X703 应用技术污水处理及其再生利用

3 二氧化碳地质封存关键技术 - 摘要

该项目属于环境保护技术领域。碳减排是全球性的严峻挑战，中国碳排放量列世界首位，占29％。推进碳捕集埋存迫在眉睫。利用已开发油藏开展二氧化碳地质封存具有得天独厚的优势，突破并掌握二氧化碳地质封存关键技术是亟待解决的重大战略性课题，也是国际公认的技术难题，主要体现在埋存工艺复杂成本高，且尚无在复杂断块已开发油藏中效益埋存的先例。经过近十多年的攻关与应用，形成了二氧化碳地质封存多项关键技术，形成了二氧化碳高效埋存基地，并实现了工业化应用和推广，对于国内外其他同类项目的展开起到示范引领作用。主要创新点： 1、创建了已开发油藏CO₂地质封存以自由气为主、溶解气为辅的封存模式。首次开展了天然岩心多相流体相互作用实验，应用核磁共振技术取得了CO₂可进入的微观空间比水进入微观尺寸的下限小一个数量级的新认识，增加埋存量20％以上；注入CO₂与长石、方解石等反应之后，提高了渗流能力，增加了埋存空间；确立了已开发油藏CO₂地质封存以自由气为主、溶解气为辅的地质封存模式； 2、创新形成了复杂封存体地质评价技术。形成了盐岩盖层特征描述及有利相带评价技术；基于断层封堵性研究及全区人工裂缝模拟的建模数模一体化技术，形成综合考虑相渗时变、压裂裂缝、启动压力梯度的注二氧化碳埋存参数优化方法，进一步提高CO₂埋存量预测精度；创新形成提高CO₂溶解能力和减缓运移配套技术，提高了埋存率；创新建立了CO₂封存体筛选体系，优选适合封存CO₂的油藏，明确中原油田适合CO₂埋存的储量为4.9亿吨，可埋存CO₂940.31亿方。 3、创新形成了二氧化碳闭环注入设备，实现了特低渗/超低渗储层中CO₂的高效注入。研发了首套自吸提压活塞泵注入装备，泵内建立高低压腔，使推力增加，并可实现气液分离，大大提高本泵效，与国际同行业对比，推力增加1倍，泵效由75％提高到86％，单套节约投资25％，节电4.7万度；研发了首套混合气高压(35MPa)回收回注装置，实现不同入口气压均衡吸气和排气，将高压下CO₂外排量由3％降至0，实现无油润滑，保障高压安全注入和低维修率，压缩机安全性能可靠，实现了闭环封存，提高了埋存效率，实现了二氧化碳气体的零排放。 4、创新形成了二氧化碳埋存体密闭性安全监测技术，首次开展了深部储层、井筒、浅地表与地面环境四位一体的泄露全方位监测技术。研发了远程传输、自动报警的在线气体泄露监测仪，可以精准监测埋存体浅地表环境中和大气中气体浓度的变化；在埋存体临近区块井下取样评价埋存体的密封性，通过全过程监测为安全埋存提供保障。共授权发明专利3件，其它知识产权3件，发表论文8篇。建成了三大埋存基地。近三年在埋存过程中产出油新增产值1.18亿元、新增利润0.55亿元。开辟了中国碳减排新途径，推动了行业技术进步，具有广阔的推广前景。
1900110091 河南 X851 应用技术专用仪器仪表制造

4 锅炉烟气多效协同深度净化工艺技术及示范 - 摘要

该项目以河南神马尼龙化工有限责任公司配套热电厂循环流化床锅炉，总容量520t/h为研究对象，通过对废气脱硝过程催化剂活性变化的研究，得出了催化剂六个温度区360-375℃、365-380℃、430-480℃、660-680℃、625-640℃、600-620℃的反应特性，确定了锅炉SCR脱硝反应的温度物理场。研发了SNCR+SCR两级耦合脱硝工艺，实现了锅炉烟气NOx深度治理；发明了一种锅炉烟气深度SO₂净化新工艺并与SNCR脱硝技术有机结合，首次使循环流化床锅炉NOx排放浓度稳定降低至8mg/Nm³以下、锅炉最终出口烟气SO₂排放小于5mg/Nm³的行业最低标准，实现了SO₃、HCl、HF、重金属(如汞)、RSP(PM2.5)等多组分污染物的近零排放。研究了“流化床造粒+超滤布袋除尘”的集成创新技术，有效提高装置的粉尘捕集能力，保证了最终出口烟尘稳定实现小于2mg/Nm³，优于国家环保标准。项目在实施过程中获得授权发明专利2件：“己二酸尾气中氮氧化物脱除装置及其方法”、“一种脱硫装置及脱硫方法”；实用新型专利4件：“己二酸尾气中氮氧化物脱除装置”、“一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置；“一种脱硫装置装置”、“一种新型锅炉冷渣排渣装置”、公开发表学术论文6篇。经行业评价，整体水平达到国内领先水平。该项目完成了循环流化床锅炉烟气多效协同、深度治理集成技术路线的开发，在国家燃气放标准要求的基础上，在行业内率先提出并建立锅炉近零排放工业化示范工程，为中国锅炉烟气治理的近零排放目标的实现建立了新方法，带动了中国相关行业，尤其是循环流化床锅炉行业污染物减排技术的进步。该成果投入应用后实实现利润9592.69万元，经济和社会效益显著。
1900110012 河南 X701 应用技术环境治理

5 工业粉尘固化减排及资源化集成技术 - 摘要

技术领域：属于环境科学技术与资源科学技术(代码：61099)该项目系针对中国冶金、化工、硅业、碳素等行业生产过程中产生的含铁、含碳烟气除尘灰和环境粉处置技术粗放、利用率低、二次污染严重等问题，而研发的工业粉尘污染减排及资源化处理技术。该项目始于2002年，经历18年的研发和实践，攻克了传统处理粉尘效率低、利用率低、二次污染严重等难题。研发了由纳米改性树脂等材料合成的新型粉尘固化材料，突破了传统材料的适应性差、粘性低、固化慢、不耐高温等技术瓶颈。创新研发了智能控制、在线检测、数据传输的工业粉尘资源化处理装备集成技术，解决了传统回配入炉质量难控、运行不稳、炉层透气性差、安全隐患多和传统返回烧结耗能高、污染重、成本高等问题。主要科技创新包括： 1、通过对工业粉尘来源广、成份复杂、比表面积大、空隙高、吸水性强、粒度小的化学性质、物理特征分析，提出了基于粉尘凝固与结晶学基本原理的工业粉尘减排与资源化新思路及成型利用的机理、方法和途径，构建了工业粉尘固结成型机理与资源化模型；建立了工业粉尘减排及资源化理论与技术体系，通过河北承德、唐山等企业合作，使钢厂的含铁尘泥全部得到资源化利用。 2、研发了由纳米改性树脂、聚合物、增黏剂、固化剂、交联剂等材料合成的具有羟甲基和羟基的新型工业粉尘粘结固化材料，改善了粉尘不易固化的性能，增强了粉尘凝聚固化力和耐高温性，突破了传统粉尘固化材料适应性差、粘结力低、不耐高温的技术瓶颈。与传统粉尘粘结材料相比，具有适用性广、粘结力强、固结快、强度高、耐高温等特点，形成了解决工业粉尘减排和资源化利用的关键技术，经过国内外冶金、化工、焦化、硅业、碳素行业企业实践，达到了工业应用要求标准。 3、研发设计了智能控制、在线检测、数据传输等技术集成的工业粉尘资源化处理系统，形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序连接的自动化生产体系，实现了流程简单、定量准确、操作稳定的工业粉尘资源化处理装备集成技术。创新了免烧结、免冶炼、免炼焦工序的“工业粉尘→成型固化→炉料”工艺技术，解决了传统烧结法耗能高、污染大、成本高和回配法粉料入炉易造成生产不稳定、生产指标波动大、除尘器效率低、因炉层透气性差易引起安全隐患等问题。该项目经18年的创新和实践，累计获得知识产权23件，其中，发明专利1件、实用新型专利7件、软著15件。获得省级成果鉴定二项。且该公司生产的“冶金球团粘结剂”产品认定为《河南省节能产品》；与河南大学合作研发的“工业粉尘固化及资源化利用”项目列入2015年《省级产学研合作试点项目》、“绿色工业粉尘减排固化剂”项目被评为2017年《河南省工业新产品》；研发的“工业粉尘、工业含碳粉体、冶金含铁尘泥”三个及资源化利用技术，分别列入2014年《河南省节能减排与低碳技术成果转化推广目录》和2017年《河南省节能减排与低碳技术成果转化推广目录》，为行业粉尘污染治理和资源化利用提供了技术支撑。该项目技术产品有河北、宁夏、吉林、内蒙、云南、河南等地50多家企业应用，达到了产业化示范效果。并出口越南、朝鲜、非洲、欧洲等国家。近3年来，产品累计生产45145吨，新增销售额18058万元、新增利润3250.43万元。累计处理粉尘185万吨以上，为钢厂增产60万吨、节省进口含铁品位65％的澳矿96万吨；节省焦炭102万吨；节约炼焦煤153万吨；在治理污染方面，可减少CO₂排放390万吨、减少SO₂排放1.22万吨、节约耗水240万吨，新增销售额262600万元，新增利润78672万元。对促进中国生态文明建设和绿色发展具有重要意义。
1900110004 河南 X701 应用技术环境治理

6 南水北调中线工程水污染应急处置技术及决策支持系统的研究与应用 - 摘要

该项目属于水污染防治技术领域。南水北调中线一期工程是以汉江丹江口水库为水源，向京、津及华北地区供水的一项跨流域、大流量、长距离的特大型调水工程，是缓解中国华北地区水资源严重短缺、优化水资源配置、改善生态环境的重大战略性基础设施。工程总干渠全长1432km，其中84％为明渠输水，其以明渠输水为主、沿线构筑物繁多、渠道安全隐患多、输水水质风险大、供水分配方案多变、运行调度管理复杂的特点，决定了中线干线工程易遭受突发性水污染，且一旦遭受污染，其影响范围和后果将特别严重。针对突发性水污染，缺乏应急处置手段和应急供水保障措施，往往只能中断供水，不仅造成了重大的经济损失，而且对沿岸城市居民的正常生产生活用水安全造成巨大影响，导致严重的社会公共危机。因此，需在科学评估、应急处理技术、应急处理时效等工程技术方面寻求突破，以便为总干渠水质应急管理提供科学、准确、有效的决策支持，最大程度降低突发事故造成的危害。为此，项目团队围绕南水北调中线工程技术难题，基于国内外输水渠线污染事故、污染种类、污染物等数据的收集，通过交叉应用多学科的基础理论和技术方法，采取理论分析、数值模拟、物理模拟、动画演示、现场试验等手段，研发了面向供水安全的388种污染物的长距离输水渠线水污染应急处置技术及决策支持系统，取得了如下系列的创新： (1)构建了污染物实时预警模型、水质水量联合调控模型、异地引流闸控模型，仿真模拟污染物的迁移变化规律，为工程突发事件的应急处理提供决策依据； (2)以Google Maps技术为支撑，开发了基于B/S和C/S混合构架的可视化应急处置技术决策系统，实现了在线虚拟现实显示； (3)提出了三层次多方案的水污染应急处置技术体系，构建了388种典型污染物应急处置技术库，实现应急物资精准定量化； (4)建立了南水北调中线干线应急处置技术筛选指标体系，并基于模糊综合评价法实现了最优应急处置技术的自动筛选； (5)研制出一种用于水污染应急处置的组合式高效活性炭吸附装置，通过波浪形结构设计提高吸附效果，并能快速组装布设，突破了在不断流的情况下处置突发水污染事件的技术难点。研究成果在南水北调中线干线工程、引江济汉工程等大型引调水工程中成功应用，经初步估算，每年可带来直接和间接经济效益2500万元，经济效益和社会效益显著。该项目共获发明专利2项、软件著作权1项，发表论文6篇，发布标准1项。
1900060416 湖北 X703 应用技术污水处理及其再生利用

7 铜冶炼渣选矿贫化技术开发及工业应用 - 摘要

该项目属于矿物加工与冶金工程学科交叉技术领域。铜是一种重要的工业原材料，火法冶炼过程中的弃渣是重要的产业废物之一。20世纪50年代以前，铜冶炼渣主要以火法贫化为主，随着现代铜冶炼向着高强化方向发展，渣中的铜含量越来越高，火法贫化已不能完全满足贫化弃渣要求，铜冶炼渣选矿技术应运而生。多年的生产实践表明，铜冶炼渣选矿在技术、经济、能耗和环保方面具有显著优势。近年来，大冶有色金属集团控股有限公司(简称大冶公司)引进澳斯麦特炉(Ausmeltfurnace)进行铜冶炼节能减排改造，关闭了贫化反射炉和诺兰达炉，澳炉的设计技术经济及技术装备达到国内领先，世界一流水平。大冶公司冶炼厂的炉渣、烟灰等副产物主要由湖北大江环保科技股份有限公司(原黄石大江集团有限公司，简称大江公司)综合利用。为合理处理澳斯麦特炉渣(简称澳炉渣)及Peirce-Smith转炉渣(简称转炉渣)，大江公司原有的诺兰达炉渣磨浮贫化系统需要改扩建。该项目紧密围绕大江公司铜渣选矿车间技术改造，对铜渣的综合利用进行了系统研究。对于冶炼厂改造后的澳斯麦特炉沉降渣和高品位转炉渣，在工艺矿物学分析基础上，考察了磨矿细度、药剂制度等参数对浮选指标的影响，分别提出了澳炉渣和转炉渣的综合回收工艺流程图，并应用于工业生产。主要创新点如下： (1)创新性的通过对熔融状态下的冶炼炉渣进行预处理的方式，在炉渣人工造矿过程中提前干预，优化改善了有价金属的结晶状态，改变了矿物的可磨性，降低后续磨矿成本。同时通过提前干预的方式，改变了脉石矿物氧化形态，降低了可浮性，从而会在后续浮选作业中对抑制脉石矿物，提高有价金属回收率起到了促进作用。 (2)针对高含铜炉渣发明了磁重浮多工艺联合选铜工艺。解决了炉渣中金属单质铜及冰铜相铜含量较高，回收率低下的问题。通过对矿物进行工艺矿物学分析，针对有价金属不同存在形态及嵌布粒度特性，创新性的磨矿、浮选作业中穿插使用重选及磁选组合，使金属的回收率由原来的70％左右，提高至97％以上，获得了两种不同形态铜精矿(明铜和硫化铜)。 (3)首创性的将先进细磨工艺技术在炉渣选矿中进行推广运用。通过对矿物嵌布粒度的分析，创新性的将立式搅拌磨运用于炉渣选矿工艺，这在国内同规模渣选厂属于首次运用。在结合原有传统磨矿工艺的情况下，通过针对性的细磨优化，使磨矿细度-325目提高了10％，同时磨矿成本较前期下降了15％，选矿回收率也大幅提高，对国内渣选行业细磨工艺优化具体重要的借鉴意义。该项目研究成果已经成功应用于大江公司铜渣选矿车间技术改造，创造了显著经济效益，全程无“三废”产生，实现了清洁生产。2014年5月，黄石市科技局组织的验收委员会认为该项目研究成果居于“国内领先水平”。大江公司也于2012年入选国家资源综合利用“双百工程”首批骨干企业(发改办环资[2012]3309号)，2015年“铜冶炼炉渣和烟灰再生利用”项目被国家工信部列为国家资源再生利用重大示范工程(工信部节[2015]468号)。该项目获实用新型专利授权10件，发表(合作)论文41篇。
1900060287 湖北 X758 应用技术环境治理

8 制备功能型墙体材料的铁尾矿资源化技术与应用 - 摘要

1.技术领域：属于新材料领域。 2.主要内容：针对鄂东南地区大量堆积铁尾矿资源化利用的关键技术，进行的主要研究内容与取得的技术成果如下： (1)系统研究了黄石地区铁尾矿的化学成分、粒径分布、矿物组成等特点，设计了铁尾矿的激发方法，以实现铁尾矿在制备建筑材料中的大比例掺用； (2)研究了一种大比例掺用铁尾矿的轻质保温墙体材料及其制备方法，铁尾矿掺量40％以上、常温常压生产工艺，制得产品的主要技术指标均满足相关规范要求，且性能指标可通过配料比进行调整； (3)研发了一种掺铁尾矿阻燃型轻质保温墙体材料及制备方法，该技术以激发铁尾矿、水泥、预处理废弃PS泡沫为主要原材料制备功能型墙体材料，满足建筑物轻质、保温、阻燃的性能和安全需求； (4)研发了一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法，该技术可用于框架结构建筑物的外墙、内墙、各类非承重墙等建筑部位的隔热保温，能使墙体施工与保温作业一次完成，避免了自保温墙体二次施工的诸多不便； (5)开发了一种掺用铁尾矿GRC型轻质保温免拆模板及制备方法，该模板与混凝土浇注料粘结牢固，不会发生空鼓开裂，能够成为结构混凝土的永久保护层，可有效减少建筑物的冷、热桥问题，实现建筑物的无空隙节能，且该技术能够简化工序、减轻劳动强度、加快施工进度； (6)创新性地将铁尾矿资源化技术推广应用于铜尾矿等其它类似工业固弃制备功能型墙体材料的工程实践中。 3.特点： (1)通过对铁尾矿的激发研发了大比例掺用铁尾矿制备功能型墙体材料技术，提高了产品中铁尾矿的掺用比例，并提升了铁尾矿产品的附加值； (2)铁尾矿轻质保温墙体材料、浇注型自保温墙体、阻燃型保温板、免拆模板系列产品不仅能够满足建筑本身的保温隔热要求，而且均采用常温常压的生产工艺制度，与现阶段国内对铁尾矿应用于建筑保温材料方面的研究大多采用900℃以上的高温烧结工艺相比，具有源头原料利废环保、生产工艺节能降耗的特点。 4.推广情况：自2012年以来，中国十五冶在承建的赞比亚、刚果(金)等海外工程项目建设中，直接用尾矿制备的轻质保温墙材产品替代粘土砖进行建筑墙体结构施工，将该技术成果应用于工程实践，共计消耗铜尾矿、铁尾矿近11100吨，产生直接经济效益2230万元。
1900060191 湖北 X753 应用技术环境治理

9 高效低成本重金属污泥处置利用预处理成型技术的研发与应用 - 摘要

该项目属于国家重点支持的高新技术八大领域中的第七大领域“资源与环境”领域，具体涉及该领域中的第三类“固体废弃物处置与综合利用技术”中的第1小类“危险固体废弃物处置技术”和第2小类“工业固体废弃物综合利用技术”。重金属污泥主要产生于金属表面处理、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业废水处理过程。重金属废液中的金属离子的浓度一般为几十毫克/升至百毫克/升，水处理产生的污泥中，含有大量非稳定状态的重金属氢氧化物，如果随意堆放，重金属极可能再溶出，污染土壤或水体，造成生态环境的破坏，因此，该类重金属污泥已被列入《国家危险废物名录》(2016版)，需经有资质的单位进行处置利用。重金属污泥中往往含有一定量的有价金属成分，与天然矿物相比，其品位远高于矿产开采品位(开采品位百分之零点几)，通过合理的工艺将其中的金属资源回收，则既能降低污泥对环境的危害，又可缓解资源短缺的压力。阳新鹏富矿业有限公司是一家专业从事收集、贮存、处置和开发利用电镀污泥、表面处理废物和一般工业固废综合回收利用的科技环保型企业。公司以重金属污泥及其他一般工业固废为原料，通过科学配料及机械成型工艺，制备得到预制砖料，后经火法处置利用工艺处理，得到冰铜、冰镍等高附加值产品，同时将有害元素固化到玻璃态的水渣中，使其成为一般固废，便于二次利用。高效低成本重金属污泥资源回收预处理成型技术利用锌冶炼固废磁选回收的铁粉作为铁源，该类铁粉氧化反应释放大量热量，可加快砖料脱水，使养护时间由7-10天降至3-5天。另外，砖料内部的高温环境强化了其内部结构，使砖料强度大幅提升。确定利用SiO₂含量大于50％的黄金湿法冶金高粘固废作为硅源，其所含黏土成分可作为成型粘结剂，使物料在无外加粘结剂的情况下，机械成型率超过99％，提升砖料早期强度，经养护，砖料强度可达MU3.5，远超普通的土坯砖强度。该技术所用原料为重金属污泥以及一般工业固废，在满足工艺要求的基础上，与使用原生矿料配伍相比，生产成本降低50％。该技术制备的预制砖料很适合后续火法处置利用工艺，单台还原炉(3平方米)日处理量可达250t，焦比为12％，金属回收率达90％，水淬渣平均铜品位低于0.3％，各项指标处于业内领先水平。该研究成果于2015年5月在阳新鹏富矿业有限公司成功应用，经济效益十分显著，依托该技术，公司近三年的营业收入不断增加，由2016年的4227万元增长至2018年的29614万元；其次，该成果环境效益明显，凭借该技术，三年来，公司共处置利用重金属污泥32393吨，一般工业固废 255966吨，产出冰铜33629吨，降低了重金属污泥及工业固废带来的环境风险；再次，该成果为行业发展提供了很大帮助，该技术在有色金属危废、固废利用领域具具有一定的通用性，可为类似生产工艺提供技术支持。
1900060173 湖北 X703 应用技术污水处理及其再生利用

10 工业燃煤废气污染物协同治理及监测技术应用 - 摘要

项目属环境科学技术领域。工业燃煤废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物是造成雾霾的主要污染物，工业燃煤废气实行超低排放改造，将大幅降低颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度，是三大攻坚战的重要任务，是消除雾霾和大气污染防治工作的重要组成部分，也是打赢蓝天保卫战的重要举措，将极大改善环境空气质量，对大气污染防治和环境保护具有重要意义。随着京津冀等大气污染防治标准的加严，工业燃煤废气需采取脱硫、烟气消白、细颗粒物和硫酸雾等污染物协同脱除工程进行超低排放改造。实行超低排放后，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度将大大降低，现有的固定污染源废气监测方法和技术已不能满足低浓度污染物的监测要求，无法对环境管理和科学决策提供科学的技术支持。该项目创新性地对工业燃煤废气脱硫以及细颗粒物等协同治理工程进行了提升改造，创造性地研发和制定了固定污染源废气主要污染物测定方法，首创了该省固定污染源废气超低排放监测技术体系，在全国率先规范开展了工业燃煤废气污染物超低排放监测应用，并被国家标准采纳，攻克了固定污染源废气超低排放准确测定的难关，为全国开展工业燃煤废气脱硫以及细颗粒物等协同治理工程和固定污染源废气超低排放监测提供了技术支持，填补了国内空白。取得主要创新成果如下： (1)创新性地提出了增加脱硫塔内传质构件筛板的高效脱硫和协同脱除细颗粒物的新型湿法脱硫方法，并开展了筛板塔脱硫增效工程的应用； (2)开发了一种用于燃煤废气高效静电旋流组合颗粒物协同脱除硫酸雾装置和脱硫后湿烟气微尘凝并装置； (3)创造性地研发和制订了固定污染源废气超低排放测定方法，将现有的颗粒物测定方法中颗粒物过滤器由滤筒改为滤膜，建立了国内首个紫外吸收法测定二氧化硫和氮氧化物方法标准。该方法能准确反映固定污染源废气超低排放实际效果。 (4)系统建立了燃煤废气污染物协同治理超低排放监测技术规范，率先从监测准备、采样位置确定到样品保存、分析等全过程工作做了系统、详细的规定，并对全过程质量保证和质量控制提出要求，建立了固定污染源废气超低排放监测技术体系。该成果已成功广泛应用于该省钢铁行业、火电行业等燃煤废气污染物协同治理工程项目中，经济效益累计超过135亿元，经济效益十分显著。研发和制定的监测技术方法已应用于燃煤废气超低排放的环境监管工作中，同时在江西、山东等省市也得到了很好的运用。该项目已获得发明专利2项，实用新型专利3项，发布实施地方标准4项，出版专著1部，发表学术论文6篇。
1900070440 山东 X701 应用技术环境治理

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